Shanxi Jianing Forging bao gồm các trường hợp kỹ thuật thực tế của tấm ống, mặt bích và các loại rèn đĩa tròn khác nhau. Sản phẩm hoàn thiện của thép cacbon và rèn đĩa thép không gỉ được chụp ảnh rõ ràng, phản ánh trực tiếp độ chính xác gia công của các sản phẩm rèn và hiệu quả tương thích với đường ống.
Một nhà máy van tại Hành Thủy, Hà Bắc, đã đặt ra các yêu cầu cao về chất lượng và độ ổn định nguồn cung của các sản phẩm rèn đĩa trong quá trình sản xuất. Nhà máy từ lâu đã đối mặt với các vấn đề như lãng phí nguyên liệu thô cao, chu kỳ gia công kéo dài và mật độ vi cấu trúc bên trong của các chi tiết rèn không đủ, ảnh hưởng đến hiệu suất làm kín và tuổi thọ của van. Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã cung cấp các giải pháp rèn đĩa tùy chỉnh, tối ưu hóa quy trình rèn và xử lý nhiệt tinh tế nhằm cải thiện hiệu suất tổng thể của các vật liệu rèn.
Khách hàng của sự hợp tác này là một công ty sản xuất van tại Hengshui, Hebei, với sản phẩm chủ yếu được sử dụng trong hệ thống đường ống công nghiệp. Nhà cung cấp rèn đĩa ban đầu tại nhà máy van gặp những hạn chế về độ chính xác kích thước, sử dụng vật liệu và thời gian giao hàng, dẫn đến việc phải điều chỉnh dây chuyền sản xuất thường xuyên và tỷ lệ phế liệu tăng cao. Khi nhận được yêu cầu, Jianing Forging nhanh chóng tổ chức một đội kỹ thuật để xem xét quy trình, và các đĩa rèn cuối cùng được giao đã đáp ứng yêu cầu của khách hàng về độ bền tương đối cao và độ kín cao.
Trong quá trình sử dụng rèn đĩa, khách hàng chủ yếu gặp các vấn đề sau: Thứ nhất, các lỗ rỗng hoặc lỏng lẻo dễ hình thành bên trong vật liệu rèn, ảnh hưởng đến khả năng chịu áp lực của chúng; Thứ hai, việc gia công quá mức gây lãng phí nguyên liệu thô và làm tăng chi phí gia công sau đó; Thứ ba, sự biến động hiệu suất giữa các lô rèn khác nhau là đáng kể, thiếu sự nhất quán. Những vấn đề này hạn chế nghiêm trọng chất lượng, ổn định và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm van.
Jianing Forging, giải quyết các vấn đề của khách hàng và dựa vào hệ thống công nghệ rèn trưởng thành, đã ra mắt các giải pháp sau: sử dụng quy trình rèn đa chiều để tinh chỉnh cấu trúc hạt gỗ và loại bỏ các khuyết tật bên trong; Thực hiện rèn mịn và rèn kiểm soát nhiệt độ để giữ cho phép gia công trong phạm vi hợp lý và cải thiện hiệu quả sử dụng vật liệu; Một cơ chế truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn diện quy trình đã được thiết lập để đảm bảo dữ liệu hiệu suất cho từng lô rèn có thể truy xuất và kiểm soát được. Sau khi kiểm tra ứng dụng thực tế, độ bền chảy nước, độ cứng và chất lượng bề mặt kín của loại đĩa rèn này đều đáp ứng yêu cầu của khách hàng, cải thiện tỷ lệ chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm van.
