Shanxi Jianing Forging cung cấp quy trình tùy chỉnh các sản phẩm rèn hợp kim nhôm nhẹ và mặt bích nhôm. Các trường hợp dự án rèn hợp kim nhôm tại chỗ đã hoàn chỉnh, với các sản phẩm nhẹ và đáp ứng tiêu chuẩn độ bền, tương thích với thiết bị năng lượng và nhẹ mới.
Trong lĩnh vực công nghiệp luyện kim nặng, chất lượng rèn thép hợp kim ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của hoạt động thiết bị và tuổi thọ sử dụng. Một nhà máy luyện kim nặng ở Weinan, Thiểm Tây (sau đây gọi là "Khách hàng") gặp phải các vấn đề như cấu trúc bên trong của các chi tiết rèn không đều, biến động lớn về tính chất cơ học, và hạn chế gia công lớn dẫn đến lãng phí vật liệu trong quá trình sản xuất các bộ phận chủ chốt. Có nhu cầu cấp thiết về giải pháp rèn thép hợp kim ổn định và đồng nhất cao.
Khách hàng này chủ yếu sản xuất các bộ phận cốt lõi của thiết bị luyện kim, sử dụng thép hợp kim rèn trong điều kiện tải trọng cao như khung nhà máy cán và trục bánh răng. Trước đây, các sản phẩm rèn do khách hàng sử dụng thường có sự phân bố độ cứng không đều và độ dai va đập không đủ sau khi xử lý nhiệt, dẫn đến hiệu suất thấp và thường xuyên bị mòn dụng cụ bất thường trong quá trình gia công tiếp theo, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chu kỳ sản xuất và kiểm soát chi phí. Sau quá trình so sánh kỹ lưỡng, khách hàng cuối cùng đã chọn hợp tác với chúng tôi (Jianing Forging) để thực hiện phát triển chuyên biệt phù hợp với các loại vật liệu và yêu cầu xử lý nhiệt cụ thể của họ.
1. Tính nhất quán vi cấu trúc bên trong kém: Việc kiểm soát kích thước hạt nguyên bản sau khi rèn không ổn định, với các vùng hạt thô dẫn đến phân tán cơ học cao và giảm khoảng 15% độ bền va đập ở một số mẻ.
2. Hạn chế gia công quá mức: Do kiểm soát biến dạng của các vật phẩm rèn không đủ, khách hàng cần đặt trước thêm hạn chế gia công, dẫn đến việc sử dụng vật liệu thấp và chi phí trên mỗi mảnh phế liệu tăng lên.
3. Biến dạng rõ rệt khi xử lý nhiệt: Tốc độ lệch cao sau khi tôi nguội, cần thêm các bước duỗi thẳng để kéo dài chu kỳ gia công.
4. Thời gian giao hàng ngắn: Thời gian bảo trì thiết bị trong các nhà máy luyện kim nặng rất ngắn, với yêu cầu nghiêm ngặt về giao hàng kịp thời các vật phẩm rèn.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp tùy chỉnh sau:
1. Quy trình rèn kiểm soát nhiệt độ tương đối chính xác: Sử dụng công nghệ gia nhiệt nhiều giai đoạn + rèn kiểm soát nhiệt độ, kết hợp với dụng cụ chuyên dụng, giúp các chi tiết rèn đạt được độ mịn hạt đồng đều trong quá trình tạo hình. Bằng cách giám sát nhiệt độ phôi và tốc độ biến dạng theo thời gian thực, kích thước hạt được kiểm soát ổn định giữa 7 đến 8 mức, giảm biến động về tính chất cơ học.
2. Thiết kế tạo hình gần như tòng: Dựa trên bản vẽ trống thực tế của khách hàng, đường phân chia rèn và phân bổ hạn ngạch được tối ưu hóa, giảm hạn ngạch gia công một mặt từ 15mm truyền thống xuống còn 8mm~10mm, cải thiện hiệu suất sử dụng vật liệu hơn 12% và giảm số giờ công gia công sau đó.
3. Xử lý nhiệt phụ trợ mô phỏng: Sử dụng phần mềm mô phỏng phần tử hữu hạn để dự đoán xu hướng biến dạng dập tắt, điều chỉnh lựa chọn môi trường tôi và phương pháp phun dung dịch, giữ biến dạng trong phạm vi 0,5% mà không cần làm thẳng thêm và giúp đảm bảo độ sâu đồng đều của lớp cứng.
4. Kiểm soát toàn bộ quy trình: Từ kiểm tra kho nguyên liệu thô và ghi nhận quy trình rèn đến giám sát đường cong xử lý nhiệt, có thể truy xuất dữ liệu đầy đủ. Kết hợp với hệ thống lên lịch trước, chu kỳ giao hàng truyền thống được rút ngắn 15%~20% để đáp ứng nhu cầu bảo trì khẩn cấp của khách hàng.
Nhờ các biện pháp này, sau khi chuyển sang rèn thép hợp kim, tỷ lệ sản phẩm hoàn thiện tăng từ 82% lên 95%, thời gian gia công từng mảnh được rút ngắn khoảng 25%, và tổng chi phí giảm khoảng 10%. Hiện tại, cả hai bên đã thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài, ổn định, và giải pháp rèn này được nhân rộng mạnh mẽ trong các nhà máy luyện kim nặng tương tự.
