Shanxi Jianing Forging có thể gia công các loại rèn thép không gỉ 304, 304L, 316, 316L, với đầy đủ các loại vỏ thực tế gồm mặt bích, trục và vòng rèn bằng thép không gỉ, mang lại khả năng chống ăn mòn xuất sắc và phù hợp với điều kiện bảo vệ chống ăn mòn hóa chất và nước biển.
Trong ngành công nghiệp hóa chất, độ tin cậy và độ bền của các bộ phận thiết bị liên quan trực tiếp đến an toàn và hiệu quả sản xuất. Một nhà máy sản xuất linh kiện hóa chất tại Vạn Châu, Trùng Khánh, do nhu cầu nâng cấp thiết bị, cần mua một lô rèn thép không gỉ hiệu suất cao cho thân van chính và các bộ phận kết nối đường ống. Sau quá trình so sánh và xác thực quy trình kỹ lưỡng, nhà máy cuối cùng đã áp dụng giải pháp rèn thép không gỉ tùy chỉnh do Jianing Forging cung cấp, giải quyết thành công các vấn đề lâu dài về độ ổn định vật liệu và độ chính xác gia công.
Nhà máy linh kiện hóa chất này chủ yếu sản xuất thiết bị kiểm soát chất lỏng chịu ăn mòn và áp suất cao, và các sản phẩm rèn bằng thép không gỉ của họ đòi hỏi phải tiếp xúc lâu dài với môi trường axit mạnh, kiềm mạnh và môi trường hơi nước nhiệt độ cao. Khách hàng có yêu cầu cao về độ đồng đều thành phần hóa học, độ mịn hạt và khả năng chống ăn mòn bề mặt của các sản phẩm rèn, đồng thời họ cũng kỳ vọng nhà cung cấp có khả năng phản hồi nhanh và sản xuất hàng loạt.
Các sản phẩm rèn do nhà cung cấp ban đầu cung cấp thường phát triển độ cứng cục bộ không đều sau khi xử lý nhiệt, dẫn đến các vết nứt bên trong trong quá trình gia công; Một số lô rèn có sai lệch kích thước lớn, làm tăng chi phí cho các điều chỉnh lắp ráp sau đó. Ngoài ra, chu kỳ giao hàng cho các sản phẩm rèn có thể kéo dài tới 45 ngày, điều này không thể đáp ứng lịch trình bảo trì thiết bị khẩn cấp của khách hàng.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tối ưu hóa có hệ thống mọi thứ từ lựa chọn vật liệu và quy trình rèn đến xử lý hậu kỳ: lựa chọn thỏi thép không gỉ chất lượng cao và sử dụng công nghệ rèn lặp lại đa hướng để loại bỏ sự lỏng lẻo và phân tách bên trong; Sử dụng các đường cong xử lý nhiệt kiểm soát nhiệt độ giúp đảm bảo độ cứng nhất quán trên tất cả các phần của quá trình rèn; Đồng thời, chúng tôi áp dụng khuôn mịn và gia công CNC để giữ dung sai kích thước chính trong phạm vi ±0,1mm. Về chu kỳ giao hàng, bằng cách điều chỉnh quy trình lập lịch sản xuất, thời gian giao hàng tiêu chuẩn được rút ngắn xuống còn 25 ngày, và 15% công suất được dành riêng cho việc bổ sung đơn hàng khẩn cấp.
Các sản phẩm rèn cuối cùng được bên thứ ba của khách hàng kiểm tra, và tất cả các chỉ số hiệu suất đều đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan. Sau khi lắp ráp, không có rò rỉ hay biến dạng, giúp kéo dài chu trình bảo trì thiết bị hiệu quả. Sự hợp tác này cũng đặt nền móng cho sự hợp tác lâu dài giữa hai bên.
