شانشی جیاننگ فورجنگ میں ٹیوب شیٹس، فلینجز اور مختلف گول ڈسک فورجنگز کے حقیقی انجینئرنگ کیسز شامل ہیں۔ کاربن اسٹیل اور سٹین لیس سٹیل ڈسک فورجنگز کی تیار شدہ مصنوعات واضح طور پر تصاویر لی گئی ہیں، جو فورجنگز کی پروسیسنگ کی درستگی اور پائپ لائن کی مطابقت کی مؤثریت کو براہ راست ظاہر کرتی ہیں۔
ہائیڈرولک آلات کی تیاری کے شعبے میں، ڈسک فورجنگز، جو کہ ٹرانسمیشن اور سپورٹ کے اہم اجزاء ہیں، ان کا معیار براہ راست آلات کی استحکام اور سروس لائف پر اثر انداز ہوتا ہے۔ جنچینگ، شانشی میں ایک ہائیڈرولک آلات کی فیکٹری نے اپنی پیداوار کی لائن کو اپ گریڈ کرتے وقت ڈسک فورجنگز کے لیے زیادہ تقاضے مقرر کیے۔ پختہ فورجنگ تکنیکوں اور سخت معیار کنٹرول کے ساتھ، کیرین فورجنگ نے پلانٹ کو مؤثر پیداوار حاصل کرنے کے لیے حسب ضرورت حل فراہم کیے۔

ایک ہائیڈرولک آلات کی فیکٹری جنچینگ، شانشی میں واقع ہے، جو بنیادی طور پر ہائیڈرولک سسٹمز کے بنیادی اجزاء کی پیداوار میں مصروف ہے۔ اس کے نئے تیار کردہ ہائیڈرولک سلنڈرز کے لیے نسبتا درست سائز اور گھنے مائیکرو اسٹرکچر والے ڈسک فورجنگز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ ہائی پریشر، ہائی فریکوئنسی آپریٹنگ حالات کو سنبھال سکیں۔ وسیع انتخاب کے بعد، فیکٹری نے آخرکار کیریئن فورجنگ کو فورجنگ سپلائر کے طور پر منتخب کیا۔ دونوں فریقین نے مصنوعات کی وضاحتوں، کارکردگی کے اشارے، اور ترسیل کے اوقات پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے متعدد تکنیکی ہم آہنگی کے دورے کیے۔

فیکٹری کے اصل ڈسک فورجنگز زیادہ تر روایتی اوپن ڈائی فورجنگ کے عمل پر انحصار کرتے تھے، جن میں درج ذیل نمایاں مسائل تھے:
- ناکافی جہتی استحکام: فری فورجنگ میں زیادہ مشیننگ کی گنجائش ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بعد میں وقت طلب مشیننگ اور واضح مواد کا ضیاع ہوتا ہے۔
- اندرونی معیار میں اتار چڑھاؤ: فورجنگز کے دانے کا سائز غیر متوازن، کچھ علاقوں میں ڈھیلا پن یا علیحدگی، جو ہائیڈرولک سلنڈر کی سیلنگ کارکردگی اور تھکاوٹ کی عمر کو متاثر کرتی ہے۔
- ناقابل کنٹرول ترسیل کے اوقات: ملٹی پروسیس آؤٹ سورسنگ طویل پیداواری سائیکل کا باعث بنتی ہے، جس سے نئی پروڈکشن لائن اسٹارٹ اپ منصوبوں کے مطابق میل کھانا مشکل ہو جاتا ہے۔

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کیرین فورجنگ نے مولڈ ڈیزائن اور فورجنگ کے عمل سے لے کر حرارت کے علاج تک ہر چیز کو منظم طریقے سے بہتر بنایا ہے:
- بند ڈائی فورجنگ اسکیم اپناتا ہے، جس سے فورجنگ کی جہتی درستگی 0.5mm کے اندر رہتی ہے، جس سے بعد میں موڑنے کی اجازت کم ہو جاتی ہے۔
- کثیر جہتی فورجنگ اور درجہ حرارت کنٹرول کولنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے، اناج کی ساخت کو بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ مجموعی سختی یکساں ہو اور اندرونی نقص نہ ہو۔
- خام مال کی آمد سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی ترسیل تک مکمل عمل کی نگرانی کے لیے مخصوص پیداواری شیڈول قائم کرنا، جس سے ترسیل کے چکر 15 ورکنگ دنوں تک کم ہو جاتے ہیں۔
فراہم کردہ ڈسک فورجنگز کو ایک تیسرے فریق نے آزمایا، اور مکینیکل خصوصیات اور الٹراسونک نقص کی شناخت دونوں صارفین کے معیار پر پورا اترتی تھیں، جس سے ہائیڈرولک آلات کی فیکٹری کو پروڈکشن لائن کی کمیشننگ مقررہ وقت پر مکمل کرنے میں مدد ملی۔
