آٹوموٹو پارٹس مینوفیکچرنگ کے میدان میں، ڈائی فورجنگز کا معیار براہ راست گاڑی کی حفاظت اور سروس لائف پر اثر انداز ہوتا ہے۔ ہینان کے سانمنشیا میں ایک آٹوموٹو پارٹس فیکٹری (جسے آگے "فیکٹری" کہا جائے گا) طویل عرصے سے چیسس ساختی اجزاء کی تیاری میں مصروف رہی ہے، لیکن حالیہ برسوں میں اسے کئی چیلنجز کا سامنا کرنا پڑا ہے جن میں خام مال کا کم استعمال، فورجنگز کی اندرونی غیر متوازن تنظیم، اور مصنوعات کی فراہمی کے سخت چکر شامل ہیں۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کیرین فورجنگ نے حسب ضرورت ڈائی فورجنگ حل تیار کیے، فورجنگ کے عمل اور مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنایا تاکہ پلانٹ مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر سکے۔

کیس کا خلاصہ

فیکٹری بنیادی طور پر کلیدی ڈائی فورجنگز جیسے آٹوموٹیو اسٹیئرنگ نکلز اور کنٹرول آرمز تیار کرتی ہے، جس کی سالانہ پیداوار 100,000 سے زائد ٹکڑے ہوتی ہے۔ اصل عمل میں مواد کے نقصان کی بلند شرح، ضرورت سے زیادہ فورجنگ الاؤنس، اور مسلسل زیادہ مشیننگ اخراجات جیسے مسائل تھے۔ اسی وقت، کچھ پیچیدہ ساختی حصے فورجنگ کے دوران گردش کی خرابی، فولڈنگ اور دیگر نقائص کا شکار ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے پروڈکٹ پاس ہونے کی شرح 85٪ سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔

کسٹمر پین پوائنٹس

1. کم مواد کا استعمال: اصل عمل میں بار اسٹاک کی استعمال کی شرح 70٪ سے کم ہوتی ہے، اور ٹرمنگ اور فلیشنگ کے عمل کے دوران بڑی مقدار میں خام مال ضائع ہو جاتا ہے۔
2. غیر مستحکم اندرونی معیار: فورجنگ کی مائیکرو اسٹرکچر کی کثافت غیر یکساں ہوتی ہے، کچھ جگہوں پر ڈھیلا پن یا موٹے دانے نظر آتے ہیں، جو تھکاوٹ کی عمر کے ٹیسٹ کے نتائج کو متاثر کرتے ہیں۔
3. مولڈ کی مختصر عمر: بار بار مولڈ کی تبدیلیاں پیداوار کے چکر میں خلل ڈالتی ہیں، ایک ہی سیٹ تقریبا 3,000 مصنوعات مکمل کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس سے صلاحیت پر شدید اثر پڑتا ہے۔
4. سخت ترسیل کے چکر: خام سے تیار شدہ مصنوعات تک متعدد عمل درکار ہوتے ہیں، کل ترسیل کا وقت 15 دن سے زیادہ ہوتا ہے، جو OEM بلک آرڈرز کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

کیریئن فورجنگ نے ان مسائل کو حل کرنے کے لیے درج ذیل تکنیکی حل فراہم کیے ہیں:
· ایک بہتر پری فورجنگ + فائنل فورجنگ کمپوزٹ عمل کے ذریعے، بلٹ کی شکل کو فائنائٹ ایلیمنٹ سیمولیشن کے ذریعے بہتر بنایا جاتا ہے، جس سے مواد کا استعمال 82٪ سے زیادہ ہو جاتا ہے اور فضلہ پیدا ہونے میں کمی آتی ہے۔
· درجہ حرارت پر قابو پانے والی فورجنگ ٹیکنالوجی متعارف کراتے ہوئے، ڈیفارمیشن کی شرح 900°C سے 980°C کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے، گرین کی نفاست، اور اندرونی مائیکرو اسٹرکچر ٹیسٹنگ گریڈ II یا اس سے اوپر کے معیار تک پہنچ چکی ہے۔
· حسب ضرورت زیادہ طاقت والا مولڈ اسٹیل، سطحی نائٹرائیڈنگ ٹریٹمنٹ کے ساتھ مل کر، مولڈ کی عمر کو فی سیٹ 8,000 ٹکڑوں تک بڑھاتا ہے، جس سے مولڈ کی تبدیلی کی تعدد کم ہو جاتی ہے۔
· نیئر-لوکل بلینک ڈیلیوری اور ریپڈ مولڈ چینج (SMED) حل استعمال کر کے پروڈکشن شیڈولنگ کو بہتر بنایا گیا، جس سے ایک ٹکڑے کے لیے جامع پروڈکشن سائیکل کو 8 دن سے کم کر دیا گیا۔

فی الحال، فیکٹری نے ماہانہ 8,000 سے زائد یونٹس کی مستحکم فراہمی حاصل کی ہے، جس سے پروڈکٹ کوالیفیکیشن ریٹ 97٪ برقرار ہے، اور صارفین کی مجموعی لاگت میں تقریبا 12٪ کمی آئی ہے۔