شانشی جیاننگ فورجنگ فائنشنگ گیئرز، والو باڈیز، اور آٹوموٹو پارٹس فائن ڈائی فورجنگ لائیو کیس اسٹڈی، جو فطری طور پر اعلیٰ درستگی والی ڈائی فورجنگ پروسیسنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی جہتی درستگی پیش کرتا ہے، جو آٹوموٹی، پیٹروکیمیکل اور ہائیڈرولک آلات کی معاونت کے لیے موزوں ہے۔
طویل مدتی پیداواری عمل کے دوران، ایک مخصوص تعمیراتی مشینری کے پرزہ جات کی فیکٹری نے کلیدی فورجنگز کی کارکردگی اور استحکام پر سخت شرائط عائد کیں۔ اجزاء کے معیار کو بہتر بنانے اور مجموعی لاگت کم کرنے کے لیے، فیکٹری نے کیرین فورجنگ کے ساتھ شراکت داری کی تاکہ ڈائی فورجنگز کی بہتری اور اپ گریڈنگ کو مشترکہ طور پر فروغ دیا جا سکے۔ پختہ فورجنگ تکنیکوں اور وسیع صنعتی تجربے کے ساتھ، کیریئن فورجنگ نے اصل فورجنگز کے استعمال کے دوران سامنے آنے والے مسائل کو حل کرنے کے لیے ہدفی حل فراہم کیے۔
اصل ڈائی فورجنگز میں عملی اطلاقات میں درج ذیل خامیاں ہیں: سب سے پہلے، فورجنگز کی اندرونی مائیکرو اسٹرکچر کثافت غیر متوازن ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کچھ حصے تھکاوٹ کے حالات میں ابتدائی دراڑیں پیدا کر لیتے ہیں؛ دوسرا، جہتی درستگی کنٹرول کافی مستحکم نہیں ہے، جس کے نتیجے میں بعد میں مشیننگ کے لیے بڑے پیمانے پر مشیننگ کی اجازت ملتی ہے، جو مواد کے ضیاع اور پروسیسنگ کے وقت کو بڑھاتی ہے؛ تیسرا، سطحی آکسیڈائزڈ ڈی کاربورائزڈ پرت بہت موٹی ہوتی ہے، جو بعد میں حرارت کے علاج کے نتائج اور حتمی مصنوعات کی پائیداری کو متاثر کرتی ہے۔ مزید برآں، پرزہ جات بنانے والی کمپنی فورجنگ کے وزن کو بہتر بنانے کی امید رکھتی ہے اور کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے تاکہ نئی نسل کے ہلکے وزن کے مشین ڈیزائنز کے مطابق خود کو ڈھالا جا سکے۔
ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کیریئن فورجنگ نے تین جہتوں سے منظم طریقے سے بہتر بنایا ہے: مواد، عمل، اور معائنہ: مواد کے حوالے سے، یہ سختی سے منتخب اعلیٰ معیار کے الائے اسٹیل بلٹس کا انتخاب کرتا ہے اور مائیکرو الائے کی ترکیب کے تناسب کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ فورجنگز کی مجموعی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے؛ عمل کے شعبے میں، کثیر جہتی ڈائی فورجنگ اور باریک ڈائی فورجنگ کا امتزاج اپنایا جاتا ہے، کمپیوٹر سیمولیشن کے ساتھ، مولڈ کیویٹی ڈیزائن اور فورجنگ درجہ حرارت کے پروفائل کو بہتر بناتا ہے، دھات کے بہاؤ کی تقسیم کو زیادہ معقول بناتا ہے، اندرونی ساخت کو زیادہ یکساں اور گھنا بناتا ہے، جبکہ جہتی درستگی ±0.3 ملی میٹر کے اندر رکھی جاتی ہے، جس سے بعد کے عمل کے لیے مشیننگ کی اجازت کم ہوتی ہے؛ معائنہ کے حوالے سے، الٹراسونک نقص کی شناخت کے تعارف اور میٹالوگرافک تجزیے کے ساتھ مل کر معیار کی نگرانی ہر بیچ کی اندرونی نقص کی شرح کو صنعت کے معیار سے کم کر دیتی ہے۔ آخری فراہم کردہ فورجنگز نے تھکن کی عمر، جہتی مستقل مزاجی، اور سطح کے معیار میں بہتری دکھائی، جبکہ وزن میں تقریبا 5٪ کمی کی، جس سے صارف کو مجموعی مشین کے وزن میں کمی کا ہدف حاصل کرنے میں مدد ملی۔
