کیس کا پس منظر

لوآن، انہوئی میں ایک پیٹروکیمیکل پارٹس فیکٹری کو طویل عرصے سے خام مال کی کارکردگی میں اتار چڑھاؤ اور اہم کنیکٹرز کے لیے ناکافی پروسیسنگ درستگی کے مسائل کا سامنا ہے، جو زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں استعمال ہوتے ہیں۔ فیکٹری میں اصل فورجنگ سپلائر مصنوعات کا بیچ معیار غیر مستحکم تھا، جس کی وجہ سے اسمبلی کے دوران زیادہ کلیئرنس ہوتی تھی، سیلنگ کی قابل اعتمادیت متاثر ہوتی تھی، اور آلات کی دیکھ بھال کی زیادہ فریکوئنسی برقرار رہتی تھی۔

کسٹمر پین پوائنٹس

صارف کو بنیادی طور پر تین بڑے چیلنجز کا سامنا ہے: اول، فورجنگ کی اندرونی مائیکرو اسٹرکچر کثافت ناکافی ہے، جس کی وجہ سے طویل مدتی متبادل بوجھ کے تحت مائیکرو دراڑیں پیدا ہو سکتی ہیں؛ دوسرا، پروڈکٹ ڈائمنشنل مستقل مزاجی کی کمی، اور ایک ہی بیچ میں مختلف یونٹس کے درمیان فٹ ٹولرنس میں بڑی تقسیم اور سائٹ پر کمیشننگ کے اخراجات میں اضافہ؛ تیسرا، روایتی گرم پروسیسنگ کے عمل سے سطحی ڈی کاربرائزیشن کی تہہ موٹی ہو جاتی ہے، جس سے اجزاء کی سطح کی سختی اور زنگ کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے، جس سے ان کی سروس لائف متاثر ہوتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد اور حل

ایک پختہ ڈائی فورجنگ پروسیس سسٹم پر انحصار کرتے ہوئے، جیانگ فورجنگ اس پیٹروکیمیکل جزو کے خاص کام کے حالات کے مطابق ایک منظم آپٹیمائزیشن حل فراہم کرتا ہے: سب سے پہلے، یہ مکمل طور پر بند ڈائی فورجنگ ٹیکنالوجی اپناتا ہے جس کا درجہ حرارت نسبتا درست کنٹرول ہوتا ہے، جو دھات کے بہاؤ کی لائن کی تسلسل کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے، فورجنگ کی اندرونی ساخت کو زیادہ یکساں اور گھنا بناتا ہے، جس سے تھکن کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے؛ دوسرا، ڈیجیٹل مولڈ ڈیزائن اور بیچ شیپنگ کے عمل متعارف کرائے گئے ہیں تاکہ ±0.15mm کے اندر کلیدی جہتی روداریوں کو کنٹرول کیا جا سکے، جو ایک ہی مصنوعات کے بیچ میں اعلیٰ تبادلے کی صلاحیت حاصل کرتے ہیں؛ آخر میں، حفاظتی ماحول کی حرارت کو تیز فائنل فورجنگ کے ساتھ ملا کر، سطحی ڈی کاربورائزیشن پرت کی موٹائی 0.08mm سے کم ہو جاتی ہے، جس سے جزو کی سطح کی پہناؤ اور زنگ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ بیچ ڈیلیوری ویلیڈیشن کے بعد، اس حل نے صارفین کو خرابیوں کے درمیان اوسط پوائنٹ کو تقریبا 40٪ بڑھانے میں مدد دی جبکہ سائٹ پر اسمبلی ری ورک ریٹس کو کم کیا۔