کیس کا پس منظر

پوئر، یونان میں ایک فورک لفٹ فیکٹری طویل عرصے سے کان کنی کے علاقوں میں مواد کی منتقلی کے آپریشنز میں مصروف ہے۔ اس کے فورک لفٹ کے پہیے سخت حالات برداشت کرتے ہیں جیسے کہ زیادہ بوجھ، بھاری کنکری، اور بار بار اسٹارٹ اینڈ اسٹاپ کی حالت۔ کمپنی کے اصل وہیل فورجنگز عام اسٹیل سے پروسیس کیے گئے تھے، لیکن نسبتا زیادہ طاقت کے مسلسل استعمال کے بعد، ناکافی پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی وجہ سے دراڑوں کے خطرے جیسے مسائل سامنے آئے، جس سے آپریشنل کارکردگی اور آلات کی حفاظت پر شدید اثر پڑا۔ مجموعی پہیوں کی کارکردگی بہتر بنانے کے لیے، فیکٹری نے تکنیکی اپ گریڈز کے لیے پیشہ ور فورجنگ سپلائرز تلاش کیے۔

کسٹمر پین پوائنٹ اینالیسس

فیکٹری کو درپیش بنیادی مشکلات میں شامل ہیں: مختصر وہیل سروس لائف، جس کے لیے اوسطا ہر 300 گھنٹے بعد تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے؛ فورجنگ کے اندر چھوٹے سوراخوں اور غیر ہموار مائیکرو اسٹرکچر کی موجودگی کنارے پر ابتدائی دراڑیں پیدا کرتی ہے؛ خام مال کی مضبوطی کان کنی کے علاقوں میں بجری کے فرش کے اثر کے بوجھ کے برابر نہیں ہوتی، جس کی وجہ سے اکثر بگاڑ پیدا ہوتا ہے؛ اسی وقت، اصل سپلائرز کی غیر مستحکم ترسیل سائیکل کی وجہ سے، اسپیئر پارٹس انوینٹری کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے، جو پیداوار کے شیڈولز کو متاثر کرتا ہے۔

حل اور مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کیرین فورجنگ حسب ضرورت وہیل فورجنگ حل فراہم کرتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے الائے اسٹرکچرل اسٹیل کا انتخاب، فورجنگ تناسب کو بہتر بنا کر اور حرارت کے علاج کے عمل کو بہتر بنا کر، فورجنگز کو بہتر بنایا جاتا ہے اور کثافت میں اضافہ ہوتا ہے۔ نیا حل نہ صرف جہتی درستگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ ٹینسائل اسٹرینتھ کو 850 MPa سے زیادہ اور ییلڈ اسٹرینتھ کو 700 MPa تک بھی بڑھاتا ہے، جس سے تھکاوٹ کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ باریک ڈائی فورجنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے، جس کے نتیجے میں رم کے گول کونوں پر منتقلی ہموار ہوتی ہے، جو مؤثر طریقے سے دباؤ کو منتشر اور مرکوز کرتی ہے۔ آن سائٹ انسٹالیشن اور تصدیق کے بعد، نئے فورجنگز کی اوسط سروس لائف 1200 گھنٹے سے زیادہ ہو گئی ہے، ناکامی کی شرح تقریبا 60٪ کم ہو گئی ہے، اور ڈیلیوری سائیکلز کو 15 دن سے کم کر دیا گیا ہے، جس سے صارفین کو مجموعی آپریٹنگ اخراجات کم کرنے میں مدد ملی ہے۔