Shanxi Jianing Forging може обробляти ковки великих діаметрів для корпусів під тиском, виготовлені з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованої сталі. Станція має безліч реальних випадків кування циліндрів, що повністю демонструє можливості великих циліндрів та корозійну стійкість готової продукції.
Завод суднового обладнання в Яньчені, Цзянсу, давно займається виробництвом морського допоміжного обладнання, і його основний компонент — кування циліндрів — має відповідати суворим вимогам морського середовища. При пошуку постачальників для кування фабрика зосереджується на точності розмірів продукції, щільності матеріалу та циклах доставки. Після ретельного дослідження зрештою було обрано Jianing Forging як призначений виробничий підрозділ для своїх трубчастих ковок.
Цей замовник зіткнувся з численними технічними викликами при обробці циліндрових ковок: стінки циліндрів були відносно товстими та довгими, що ускладнювало досягнення одноманітності внутрішньої та зовнішньої стінок у звичайних процесах кування; Матеріали повинні мати як хорошу стійкість до корозії, так і механічну міцність, щоб відповідати стандартам класифікаційного товариства; Водночас графік виконання проєктів у клієнта жорсткий, що створює високі вимоги до циклу доставки заготовок кування. Крім того, оскільки внутрішній отвір циліндра потребує подальшої точної обробки, рекомендується тримати відхилення прямоти та округлості внутрішньої поверхні ковки в надзвичайно вузькому діапазоні; інакше це призведе до недостатнього припуску на обробку або до відходів матеріалу під час подальшої обробки.
Jianing Forgeging запропонувала повний набір індивідуальних рішень для вирішення цих проблем. Під час етапу проєктування технічна команда поєднала багатонаправлений кування з температурно контрольованим кованням, ефективно усунувши мікроструктурні дефекти у стані лиття та повністю вдосконаливши внутрішні зерна ковки. Оптимізуючи структуру форми, досягається майже чисте формування великого циліндра за довжиною до діаметра, що зменшує подальше навантаження на обробку. У управлінні матеріалами вибір високоякісних заготовок з легованої сталі та суворе дотримання кривих процесу термічної обробки допомагають стабілізувати механічні властивості. Під час виробництва проводиться повнорозмірна інспекція, фіксуючи внутрішній і зовнішній діаметр, довжину та товщину стінок кожної ковки поетапно, а також набираючи повні звіти про матеріали та неруйнівні випробування перед доставкою. Зрештою, Jianing Forging завершила поставку всіх циліндрових ковок у погоджений термін. Замовник повідомив, що швидкість першого проходження перевищила очікування, дозвол на обробку внутрішнього отвіру був однорідним, а рівень дефектів у наступних процесах знизився.
Завдяки цій співпраці завод суднового обладнання не лише отримав стабільну якість циліндричних ковок, а й встановив довгострокові підтримуючі відносини з Jianing Forging. Наступні партії циліндрових ковок дотримувалися однакових стандартів процесу, постійно відповідаючи вимогам надійності основних компонентів морського обладнання.
