Shanxi Jianing Фінішні шестерні, корпуси клапанів та автомобільні деталі — це клінічне дослідження з тонкого кування матриці на живому етапі, інтуїтивно демонструючи високоточну обробку кування штампу та точність розмірів готової продукції, що підходить для підтримки автомобільного, нафтохімічного та гідравлічного обладнання.
Під час експлуатації гірничого обладнання продуктивність кованих штампів безпосередньо впливає на стабільність обладнання та експлуатаційну ефективність. Певний гірничий завод із запчастин давно стикається з проблемою швидкого зношування та частого обслуговування кованих виробів, що не лише збільшує витрати на обслуговування, а й впливає на загальну ефективність виробництва. З цією метою компанія Jianing Forgeging провела глибокі дослідження на місці і, виходячи з реальних умов роботи заводу, налаштувала набір відповідних рішень для кування штампу.
Певна фабрика гірничих запчастин переважно виробляє ключові компоненти дрібниць, конвеєрів та іншого обладнання, а її штампи працюють довгостроково в умовах з високим ударом і високою кількістю пилу. Ковані матеріали, надані оригінальним постачальником, мали такі проблеми, як нерівномірна твердість і схильність до втомного тріщину, що призводило до частих зупинок і заміни обладнання, що суттєво обмежувало безперервність гірничих робіт.
Основні проблеми, з якими стикаються ковані штампи заводу, включають: по-перше, недостатню міцність матеріалу, що легко спричиняє тріщини під високим навантаженням; По-друге, низька точність розмірів, що вимагає додаткової обробки під час складання, що подовжує простої; По-третє, товщина шару зношення нерівномірна, термін служби короткий, що вимагає масової заміни в середньому кожні три місяці, а вартість запасних частин залишається високою.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging запропонувала такі рішення — від формулювання матеріалів, процесів кування до етапів термічної обробки: використання низьковуглецевої легованої сталі та оптимізація співвідношення мікролегування для підвищення ударної міцності та стійкості до втоми матеріалу; Технологія багатонаправлений кування формування робить розподіл потоку металу більш розумним, зменшуючи кількість внутрішніх дефектів; У поєднанні з більш точною ізотермічною нормалізуючою обробкою це сприяє рівномірному розподілу твердості, зберігаючи ключові розмірні допуски в межах 0,2 мм. Після завантаження доставлені ковки мають термін служби більш ніж удвічі більший за оригінальні деталі, що ефективно знижує частоту заміни замовника та загальні витрати на обслуговування.
