Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
Гідравлічний важкий завод у Ухаї, Внутрішня Монголія, щоб задовольнити високі навантаження ключових компонентів великого гідравлічного обладнання, співпрацював із Jianing Forging для розробки кованих алюмінієвих кованих матеріалів. Цей завод давно займається виробництвом гідравлічних систем і має суворі стандарти щодо щільності внутрішньої мікроструктури, послідовності механічних властивостей та контролю дозволів на обробку кованих матеріалів. На основі своїх креслень і вимог до робочих умов Jianing Forging пропонує індивідуальні рішення для кування легованої сталі, щоб готові продукти могли нормально працювати в умовах високих температур і високого тиску.
Клієнти зіткнулися з трьома основними проблемами у своєму початковому постачанні кування: по-перше, деякі ковані машини утворювали ранні тріщини від втоми під час тривалих циклічних навантажень, що впливало на загальний термін служби обладнання; По-друге, нерівномірний запас на заготовку призводить до збільшення робочих годин і зростання виробничих витрат; По-третє, нестабільні цикли доставки впливають на загальний хід проєкту. Ці проблеми безпосередньо обмежують надійність продуктів клієнтів і їхню здатність доставляти її на ринок.
Jianing Forgeging пропонує систематичні рішення для вирішення цих проблем: впровадження процесів очищення електричної печі + LF + VD для зменшення неметалевих включень і вмісту газу в сталі, покращуючи внутрішню якість кування; Оптимізуючи розмір зерен за допомогою багатонаправлених процесів кування та температурно-контрольованого охолодження, діапазон механічних коливань продуктивності підтримується в межах галузевих стандартів; У поєднанні з технологією переддеформації 3D-моделювання це зменшує дозволи на обробку та знижує подальші витрати на обробку для клієнтів; Ми встановили повний процес інспекції — від доставки сировини до відправки готової продукції, гарантуючи, що кожна партія відповідає вимогам угоди. Це рішення допомагає клієнтам продовжити термін служби кування, скоротити цикли обробки та підвищити рівень своєчасної доставки.
