Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Важкий завод на шахті в Ордусі, Внутрішня Монголія, має високі вимоги до кування брелок під час виробництва. Обладнання заводу вже давно піддається впливу важких навантажень, частих ударів і зношування, що призводить до частих тріщин від втоми та деформацій у оригінальних ковках, безпосередньо впливаючи на ритм виробництва та загальний термін служби обладнання. Jianing Forgeging була запрошена надати індивідуальні рішення для кування кілець, щоб продовжити нормальний робочий цикл обладнання.
Основні проблеми, з якими стикається цей важкий завод, такі: По-перше, оригінальні кільцеві ковки демонстрували явну пластичну деформацію та локалізовані тріщини в умовах тривалого високого навантаження, з частою заміною та постійним зростанням витрат на обслуговування. По-друге, існуючі постачальники сильно коливаються за точністю розмірів і одноманітністю матеріалів, що вимагає багаторазових коригувань під час складання та знижує ефективність виробничої лінії. Крім того, екстремальні робочі умови накладають суворіші вимоги до ударної міцності та втомної стійкості кованих виробів, ускладнюючи традиційні процеси кування вимог безперервного виробництва.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging оптимізує кільцеві кування у кількох вимірах. Щодо вибору матеріалів, застосовується індивідуальна формула сплаву, а також застосовується кілька етапів термічної обробки для забезпечення щільності внутрішньої структури кування та дрібного волокна, що підвищує стійкість до втоми та ударів. На рівні процесу впроваджуються технології тонкого прокатування та преформування для контролю розмірних допусків у більш жорстких діапазонах, зменшуючи припуски на обробку та сприяючи послідовності збірки. Водночас на кожній партії продукції проводяться ультразвукове тестування та відбір проб механічної продуктивності, щоб уникнути внутрішніх дефектів у джерелі. Кільцеві ковки в реальних застосуваннях мають середній термін служби приблизно на 50% довший, ніж оригінальні компоненти, що суттєво зменшує простоїв обладнання через несправності, фактично знижуючи загальні експлуатаційні витрати клієнта.
