У Сямень, Фуцзянь, важкий хімічний завод стикається з проблемою тривалої корозії компонентів основного обладнання через корозійні середовища та часту заміну. Нержавіюча сталь, необхідна для ключових ділянок заводу, потребує високої корозійної стійкості, хороших механічних властивостей і розмірної стабільності, але попередні постачальники мали труднощі з балансом між стійкістю до корозії та точністю обробки, а довгий цикл поставок впливав на безперервність виробництва.

Проблеми з клієнтами

Під час виробництва нержавіюча стальна ковка, що використовується на цьому хімічному важкому заводі, тривалий час піддаються впливу високих температур, високого тиску та висококорозійних середовища. Оригінальні ковки мали такі проблеми: По-перше, стійкість матеріалу до міжгранулярної корозії була недостатньою, що спричиняло локальне утворення ямок і корозійні тріщини під напругою після певного періоду експлуатації; По-друге, погана внутрішня структурна однорідність кування, що призводить до деформацій і надмірних розмірів після обробки, що впливає на точність складання; По-третє, цикл постачання нестандартних індивідуальних деталей перевищує 60 днів, що унеможливлює узгодження графіків технічного обслуговування на виробничій лінії, що призводить до незапланованих втрат простоїв.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує індивідуальні рішення — від вибору матеріалів і процесів кування до термічної обробки та контролю температури:

• Обирають низьковуглецеву аустенітну нержавіючу сталь і дуплексну нержавіючу сталь, а хімічний склад, підтверджений сторонніми тестовими агентствами, допомагає підтримувати вміст хрому, молібдену та нікелю в оптимальному діапазоні, що підвищує стійкість до корозії;
• За допомогою багатонаправлених процесів кування + температурно-контрольованого кування структура зерна уточнюється, а дендритна сегрегація усувається, зберігаючи різницю у механічних властивостях між поперечними та поздовжніми частинами в межах 5%;
• Оснащений спеціалізованою кривою термічної обробки, швидке охолодження досягається на етапі розчину, запобігаючи σ фазовому опадінню та допомагаючи стабілізувати розмірні розміри заготовки;
• Виробничі цикли стискаються до менш ніж 30 днів, тестові стрижні обробляються в пічі, а звіти про випробування видаються для задоволення потреб складання на місці.

Доставлені ковані матеріали з нержавіючої сталі були протестовані монтажною машиною замовника і після шести місяців безперервної експлуатації не виявили ознак корозії чи деформації. Рівень проходження складання першим проходженням зріс до понад 98%, що ефективно знизило витрати на обслуговування та ризики простоїв для хімічного заводу з важкими хімікатами.