Shanxi Jianing Forging, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmış büyük çaplı basınç kapı kabuğu dövmelerini işleyebilir. İstasyon, büyük boyutlu silindirlerin dövme yeteneklerini ve bitmiş ürünlerin korozyona dayanıklı sonuçlarını tam olarak gösteren gerçek dünya dövme kasalarına sahiptir.
İç Moğolistan'ın Chifeng kentinde bulunan bir kimyasal makine fabrikası, basınç kapı kabuğu dövmelerinin tedarında iç mikroyapı yoğunluğu, mekanik stabilite ve boyutsal doğruluk için sıkı gereksinimler koydu. Bu silindir dövme partisi, kimyasal reaksiyon birimlerinin çekirdek basınç taşıyıcı bileşeni olarak kullanılır ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlarda uzun süreli çalışma gerektirir. Herhangi küçük bir kusur güvenlik tehlikelerine yol açabilir.
İlk deneme üretim sürecinde müşteriler şu sorunlarla karşılaştı: geleneksel dövme süreçleri, çelik külçelerin merkezi gevşekliğini ve ayrılmasını ortadan kaldırmakta zorlandı, bu da dövme için düşük ultrasonik hata tespit geçiş oranına yol açtı; Dövme sonrası ısı işlem süreci parametrelerinin yanlış kontrolü, silindir gövdesinde eşit olmayan sertlik dağılımına ve ardından önemli deformasyona yol açar; Aynı zamanda, teslimat süreleri sıkıdır ve üretim döngülerinin sıkı kontrolünü gerektirir.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, hammadde kontrolü, dövme sürecinin optimizasyonu ve ısı işlem parametre ayarlaması olmak üzere üç alanda özel çalışmalar yürütmüştür. Vakumlu gazlı işlem ile işlenmiş yüksek kaliteli alaşım çelik külçeler, çok yönlü dövme teknolojisiyle birleştirilerek döküm yapıyı etkili bir şekilde kırar ve taneleri arındırır. Dövme oranlarının tasarımına yardımcı olmak için bilgisayar simülasyonları kullanılarak, dövme dağılımı gerilim alanıyla iyi eşleştirilir. Isı işlem aşaması, segmentlere ayrılmış, sıcaklık kontrollü normalizasyon ve temperleme süreçleri kullanır; bu süreç, genel silindir sertliğini müşterinin ihtiyaç duyduğu HB aralığı 200-250 içinde tutar ve kesit sertlik farkı 20HB'nin altında olur. Son teslim edilen tüp dövmeleri, mekanik özellikleri müşteri standartlarını çok aşan 1 kusur tespit geçiş oranı elde etti; kimyasal makine fabrikaları için sonraki işlem ve montaj döngüsünde yaklaşık %15 tasarruf sağladı ve müşteriler tarafından yüksek takdir kazandı.
