Endüstriyel araç üretimi alanında, karbon çelik dövme malzemelerinin performansı doğrudan forkliftin taşıma kapasitesini ve hizmet ömrünü etkiler. İç Moğolistan'ın Baotou kentindeki bir forklift ekipmanı fabrikası (bundan sonra "fabrika" olarak adlandırılır), üretim hattını yükseltirken temel yapısal bileşenler için sıkı teknik gereksinimler belirlemiştir. Olgun karbon çelik dövme teknolojisiyle, Jianing Forging ürün güvenilirliğini ve tutarlılığını artıran kişiselleştirilmiş çözümler sunar.

Dava Özeti

Fabrika ağırlıklı olarak denge forkliftleri üretmektedir; çatallar ve direk konnektörleri gibi temel bileşenleri yüksek frekanslı, ağır yük darbelerine dayanmalıdır. Orijinal tedarikçi tarafından sağlanan dövmelerde, düzensiz sertlik ve iç mikroçatlaklar gibi sorunlar yaşanıyordu; bu da montaj sonrası erken arızaya yol açıyordu. Jianing Forging ile iş birliği yaptıktan sonra, fabrika dövme geçiş oranını %85'ten %98'in üzerine çıkardı ve sonraki süreçler için yeniden işleme maliyetlerini azalttı.

Müşteri sorunları

• Yetersiz malzeme stabilitesi: Orijinal dövmelerde kaba tanecikler ve aşırı inklüzyonlar bulunur; ısı işlemden sonra sertlik dalgalanmaları HRC 5'in üzerinde olur ve bu da aşınma performansını etkiler.
• Aşırı işleme izni: düşük dövme hassasiyeti, tek bir taraf izin 3mm'yi aşarak, daha uzun işleme süresi ve daha hızlı takım aşınmasına yol açar.
• Kötü parti tutarlılığı: Farklı ürün partileri arasında büyük boyutlu dağılım, montaj sırasında sık sık alet ayarlamaları gerektirir ve bu da üretim döngülerini etkiler.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçimi, süreç optimizasyonu ve kalite kontrolü olmak üzere üç boyuttan sistematik bir çözüm sunar:

• Tercih edilen malzeme sistemi: Orta karbon alaşımlı yapısal çelik (örneğin 40Cr veya 42CrMo) kullanılır; mikro alaşım yoluyla rafine edilip tahılları rafine edilir; kükürt ve fosfor içeriği sıkı şekilde kontrol edilir ve malzeme saflığını korumaya yardımcı olur.
• Daha hassas dövme süreci: Kapalı kalıp dövme teknolojisi kullanır; tek taraflı izin 1,2mm içinde kontrol edilir; çoklu ısılı dövme ve sıcaklık kontrollü soğutma ile birleştirilerek dövme kusurlarını ortadan kaldırır ve düzgün ve akıcı dağıtım sağlanır.
• Tam süreç denetimi: Her dövme partisi ultrasonik hata tespiti ve sertlik ayırtmasından geçer, sertlik toleransları HRC 3 kapsamında kontrol edilir ve boyut toleransları IT10 seviyesi gereksinimlerini karşılar.

Teslim edilen karbon çelik dövme malzemeleri, montaj sonrası 30.000 yorgunluk testini geçti, hiçbir çatlak veya deformasyon göstermedi ve tesisin teknik departmanından yüksek takdir kazandı. Jianing Forging, endüstriyel araç endüstrisi için yüksek tutarlı ve uzun ömürlü dövme ürünler sunmaya devam edecektir.