Shanxi Jianing Forging, hafif alüminyum alaşımlı dövme ve alüminyum flanşların özelleştirilmiş işlemesini sağlar. Yerüstü alüminyum alaşımlı dövme proje kutuları tamamlanmıştır; hafif ve dayanıklılık standartlarına uygun, yeni enerji ve hafif ekipmanlarla uyumlu ürünlerle donatılmıştır.
Rüzgar enerjisi ekipmanı üretimi alanında, ana bileşenlerin performansı tüm türbin çalışmasının güvenliği ve verimliliğini doğrudan etkiler. Anshan, Liaoning'deki bir rüzgar enerjisi ekipman fabrikası (bundan sonra müşteri olarak adlandırılır), çekirdek dövme satın alırken birçok teknik zorlukla karşılaştı. Zorlu tarama ve testlerin ardından, sonunda Jianing Forging tarafından sağlanan alaşım çelik dövme çözümünü seçtiler ve genel montaj verimliliği ile ürün güvenilirliğinde eşzamanlı iyileştirmeler elde ettiler.
Bu iş birliğinin ana tarafı, Anshan merkezli bir rüzgar enerjisi ekipmanı üreticisi olan ve rüzgar türbinlerinin anahtar bağlantı noktalarında dövmelerin dayanıklılığı, dayanıklılığı ve yorgunluk ömrü açısından son derece yüksek gereksinimleri vardır. Müşterinin sağladığı teknik özelliklere dayanarak, Jianing Forging, fan miliyle şanzıman kutusu arasındaki bağlantıda kullanılmak üzere özel olarak geliştiren bir alaşım çelik dövme ürünü geliştirmiştir; böylece yüksek rüzgar yükleri, düşük sıcaklıklar ve aşındırıcı ortamlarda sürekli çalışmayı sağlamaktadır.
Projenin ilk aşamalarında, müşteri esas olarak aşağıdaki üç sorunla karşılaştı:
1. Mevcut tedarikçiler tarafından sağlanan dövmeler, düşük sıcaklık darbe dayanıklılığında önemli ölçüde dalgalanır ve Kuzeydoğu Çin'de gereken aşırı kış düşük sıcaklık koşullarını (-40°C) karşılamayı zorlaştırır;
2. Dövme içinde hafif gevşeklik ve inklüzyonlar, işleme sonrası hata tespit için düşük geçiş oranına yol açar, yeniden işleme ve hurda maliyetlerini artırır;
3. Kararsız teslimat süreleri; bazı parti siparişleri, dövme sürecinin kontrolünün gevşek olması nedeniyle boyutsal sapmalar içerir; bu da montaj ilerlemesini ve yerinde devreye alma takvimini etkiler.
Jianing Forging, müşterilerin teknik göstergelerini ve çalışma koşullarını birleştirerek hammadde kontrolü, dövme sürecinin optimizasyonunu ve bitmiş ürün denetimini kapsamlı şekilde optimize eder:
· Yüksek kaliteli alaşım çelik malzemelerin seçilmesi, hassas bileşim kontrolü ve dış rafinasyon ile metallik olmayan inklüzyonları azaltır ve malzemenin kaynağından gelen uniformitesini artırır;
· Çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü dövme süreçleri benimsenerek, tane yapısı iyileştirilir ve -40°C'deki çarpma enerjisinin endüstri standardı alt sınırının üzerinde sabit bir şekilde olmasını sağlar;
· Ultrasonik hata tespiti ve manyetik parçacık denetimiyle desteklenen her dövmenin iç hata oranı %0,5'in altında tutulurken, teslimat programı sözleşmeyle belirlenen kapsam içinde sıkı sıkıya kilitlenir.
Sürekli tedarik doğrulamasının birçok partisinden sonra, müşteriler dövme işleme verimliliğinin %99'u aştığını, kurulum sahasında dövme kalitesinden kaynaklanan yeniden işleme sorunu olmadığını bildirdi ve tüm makine tezgahı testi tek seferde geçti. Bu dava, rüzgar enerjisi ekipmanları sektöründe Jianing Dövme Hizmetleri için önemli bir referans haline gelmiştir.
