Gemi yapımında, ana bileşenlerin güvenilirliği ve dayanıklılığı, tüm geminin güvenli işleyişini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Chongqing'deki ağır bir tersane, büyük bir gemi projesi ilerletilirken çekirdek halka dövmeleri için sıkı teknik şartlar koydu. Profesyonel dövme tedarikçisi olarak, bu projenin özel gereksinimlerine göre özelleştirilmiş halka dövme çözümleri sunarak müşterilere ekipman performansını iyileştirmeye ve üretim maliyetlerini optimize etmeye yardımcı oluyoruz.

Proje Geçmişi ve Müşteri Zorlukları

Bu tersane tarafından yapılan halka dövmeleri, esas olarak gövdenin önemli yük taşıyıcı yapıları için kullanılır; bu yapılar, karmaşık deniz koşullarında uzun süreli alternatif yüklere ve korozyon ortamlarına dayanmak zorundadır. Ön araştırma sırasında, müşteri geleneksel dövme süreçleriyle üretilen halka şeklindeki dövmelerin dengesiz tane yapısı ve mekanik özelliklerde önemli dalgalanmalar olduğunu, bunun kaynak alanlarında yeterli dayanıklılık eksikliğine ve gemi yapım standartları ile uzun vadeli güvenilirlik gereksinimlerini karşılamada zorluk yarattığını tespit etti. Ayrıca, müşteriler aşağıdaki özel sorunlarla karşı karşıyadır:

• Büyük işleme hakkı: Geleneksel dövme boşlukları büyük miktarda işleme hakkı gerektirir, bu da düşük malzeme kullanımı ve artım üretim maliyetlerine yol açar;
• Sıkı teslimat döngüleri: Proje son teslim tarihleri sıkıdır, bu da tedarikçilerin hızlı yanıt ve istikrarlı teslimat yeteneklerine sahip olmasını gerektirir;
• Yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri: Halka dövmeleri, sonraki montaj bileşenleriyle yüksek hassasiyetle uyum sağlamalıdır; aksi takdirde, gövde montaj verimliliği ve sızdırmazlık performansı etkilenir.

Hedefli çözümler ve ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için, müşterilerimize özel halka dövme üretim çözümleri geliştirmek için olgun sıcak dövme teknolojisi ve gelişmiş süreç kontrolüne güveniyoruz. Ana özellikler aşağıdaki yönlerde yansıtılır:

• Optimize edilmiş dövme süreci: Çok yönlü dövme ve sıcaklık/hız kontrol teknolojisi kullanılarak, tane arinmesi ve iç gevşeklik ortadan kaldırılır; dövmelerin boyuna ve enine mekanik özellikleri arasındaki fark %5 içinde tutulur ve sınıflandırma toplumu standartlarına uygundur;
• Net yakın şekillendirme tasarımı: Sayısal simülasyon analizine dayanarak, boş yer hakkını yaklaşık %15~%20 oranında azaltır ve sonraki işleme hacmini ve malzeme israfını azaltır; Li>
• Sıkı süreç denetimi: Hammadde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar, yıkıcı olmayan testler (UT, MT) ve sertlik ile çekme testi gibi fiziksel ve kimyasal testler yapılır; böylece her ürün için izlenebilirlik ve istikrarlı kalite sağlanır;
• Esnek üretim planlaması ve teslimatı: Acil müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için üretim hattı önceliklerini ayarlamak, sözleşme imzalanmasından ilk teslimata yaklaşık 45 gün içinde nispeten hızlı yanıt vermek, projelerin zamanında ilerlemesine yardımcı olmak.

Proje uygulaması ve etkinliği

Gerçek iş birliğiyle, bu tersaneye φ2500mm ×500mm spesifikasyonlu birden fazla grup halka dövme ürettik; bu tersane, nispeten yüksek dayanıklılığa sahip deniz çeliğinden yapılmış. Yerinde müşteri kabulünden sonra, ürün boyut toleransı ±0,5mm içinde kontrol edilir, yüzey pürteliği Ra≤6,3μm ve ultrasonik hata tespiti ASME standartları tarafından belirlenen Seviye 1 gereksinimlerini karşılar. Müşteriler, bu dövme partisi kullandıktan sonra kaynak geçiş oranının yaklaşık %10 arttığını, genel montaj verimliliğinin %20'nin üzerinde arttığını ve yeniden işleme maliyetlerinin azaldığını bildirdi. Şu anda, bu halka şekilli dövme partisi gemiyle birlikte başarıyla fırlatılmış ve iyi bir çalışma durumundadır.