Shanxi Jianing Dövme Tren Çark, Mayın Üst Tekerleği ve Ağır Hizmet Üst Tekerli Dövme Projesi, yüksek dayanıklılığa sahip tekerlekler için olgun dövme teknolojisi, mükemmel yük taşıma performansı ve demiryolu taşımacılığı ile mayınlarda ağır hizmet koşullarına uygundur.
İç Moğolistan'ın Xilin Gol kentindeki bir madencilik kamyon fabrikası, uzun süredir büyük madencilik damperli kamyonlarının montajıyla ilgilenmektedir. Tekerlek bileşenleri, yüksek yük ve ağır çakıl koşullarında, açık ocak maden alanlarında uzun süre çalışır; bu da dövmelerin dayanıklılığı, yorulma direnci ve aşınma direncine sıkı gereksinimler getirir. Tekerlek dövme seçim sürecinde, madencilik kamyon fabrikası yetersiz ürün ömrü ve kötü parti stabilitesi gibi sorunlar nedeniyle sık sık ekipman kesintisi ve yüksek bakım maliyetleri yaşadı. Birçok teknik değerlendirme ve saha testinden sonra, tesis nihayetinde madencilik taşımacılığı operasyonlarında süreklilik ve güvenliği desteklemek için tekerlek dövmelerini özelleştiren Jianing Forging ile iş birliği yapmayı tercih etti.
Maden kamyon fabrikasının karşılaştığı temel sorunlar şunlardır: Birincisi, tekerlek dövmelerinin ağır yük, darbe ve yüksek sıcaklık koşullarında hizmet ömrü tasarım beklentilerinin çok altında; bazı dövmelerde 300 saatlik çalışma sonrası yorgunluk çatlakları oluşuyor; İkincisi, boyutsal toleranslar ve mekanik özellikler farklı dövme partilerinde büyük ölçüde değişir; montaj sırasında sık sık yeniden işleme gerektirir ve üretim hattı verimliliğini etkiler; Üçüncü olarak, tedarikçiler yavaş tepki veriyor; acil ikmal döngüleri 15 günü aşıyor; bu da madencilik kamyon fabrikalarının büyük miktarda güvenlik envanteri biriktirmesine, fon ve depolama kaynaklarını işgal etmesine neden oluyor. Ayrıca, madencilik alanlarındaki karmaşık yol koşulları ve taş sıçramasının neden olduğu ciddi aşınma, tekerlek göbek yüzeyinde ciddi aşınmaya neden oldu. Geleneksel ısı işlem süreçleri sertlik ve dayanıklılık dengesinde zorlanıyor, bu da bileşen arıza riskini daha da artırıyordu.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçimi, dövme süreçleri, ardından ısı işleme ve kalite kontrol sistemleri olmak üzere dört yönden sistematik çözümler sunar:
1. Malzeme Sonu: Kontrollü kükürt ve fosforla işlenmiş alaşım yapısal çelik kullanır, mikroalaşım teknolojisiyle birleştirilir; bu da dayanıklılığı artırırken düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığını artırır ve dövmelerin -40°C kadar düşük ortamlarda bile istikrarlı performans korumasını sağlar.
2. Süreç Tarafı: Çok yönlü kalıp dövme şekillendirme süreçlerinin uygulanması, ön dövme ve son dövme kalıp tasarımlarını optimize ederek metal akış hatlarını tekerlek göbeğinin gerilme yönü boyunca sürekli dağıtarak yorgunluk ömrünü artırmak; Dövmeden sonra, ince taneli temperlenmiş sorbitit yapısı elde edilmek için dereceli bir söndürme ve temperleme işlemi kullanılır; sertlik düzeni HRC±1.5 aralığında kontrol edilir.
3. Boyut doğruluğu: IT8 seviyesinde ana dövme parçalarında boyut toleranslarını stabilize etmek için çevrimiçi sıcak durum boyut denetimi ve kalıp sıcaklığı kapalı döngü kontrol teknolojisini tanıtır; böylece ikincil tamir gerektirmeden partiler arasında değiştirilebilirlik sağlanır.
4. Teslimat Kapasitesi: Madencilik alanları için özel bir acil müdahale mekanizması kuruldu, düzenli siparişlerin teslim süresini 7 iş gününe indirdi ve acil siparişlerin üretim planlamasını 48 saat içinde tamamlaması sağlandı, böylece müşteriler envanter baskısını azalttı.
