Shanxi Jianing Dövme Tren Çark, Mayın Üst Tekerleği ve Ağır Hizmet Üst Tekerli Dövme Projesi, yüksek dayanıklılığa sahip tekerlekler için olgun dövme teknolojisi, mükemmel yük taşıma performansı ve demiryolu taşımacılığı ile mayınlarda ağır hizmet koşullarına uygundur.
Sichuan, Bazhong'daki bir inşaat aracı parça fabrikası, uzun süredir yükleyiciler ve ekskavatörler gibi ağır mühendislik araçları için dış kaynak olarak kullanılan tekerlek dövmelerine güvenmektedir. Seri üretim sırasında, fabrika farklı partiler arasında boyutsal tutarlılık ve yorgunluk ömründe dalgalanmalar tespit etti; bu da araç montaj verimliliğini ve satış sonrası hizmet kalitesini etkiledi. Genel ürün performansını artırmak için fabrika, tekerlek dövmelerini optimize etmek amacıyla Jianing Forging ile teknik bir iş birliği kurmuştur.
Bu parça fabrikası, tekerlek dövme kullanımında üç temel sorunla karşı karşıyadır:
1. Darbe yükleri altında jant ile kollar arasındaki bağlantıda zaman zaman çatlamalar meydana gelir; bu da ağır durumlarda tekerlek kazımasına yol açabilir;
2. Dövmenin iç yapısı düzensizdir, işleme sonrası yüzeyde mikro çatlaklar oluşur ve bitmiş ürün oranı %85'ten azdır;
3. Çok çeşitli, küçük partili üretim modlarında, geleneksel dövme süreçleri, farklı tekerlek özelliklerinin mekanik özellikleri ve üretim verimliliğini dengelemekte zorlanır; bu da uzun teslimat sürelerine ve nispeten yüksek maliyetlere yol açar.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging aşağıdaki çözümleri sunar:
· Özelleştirilmiş alaşım çelikten yapılmış ve birden fazla sıcaklık kontrollü geçişle dövülmüş jant ve spoke-spoke birleşim alanı, yorulma direncini artıran sürekli aerodinamik bir yapı oluşturur. Gerçek ölçülen darbe enerjisi emilim kapasitesi, geleneksel süreçlere göre yaklaşık %20 daha yüksektir.
· İnce kalıp tasarımı ve dövme süreçleri getirilerek, dövmelerin boyut toleransları ±0,5mm içinde kontrol edilir, sonraki işleme izinleri azaltılır ve yüzey pürüzlüğü Ra3,2μm olarak elde edilir ve mikroçatlak tehlikelerini etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
· Farklı özelliklere sahip tekerlekler için hızlı kalıp değişim sistemiyle donatılmış esnek bir üretim hattı kurulmuştur ve tek bir kalıp değişimi 15 dakika içinde kontrol edilebiliyor. Parametrik dövme teknolojisiyle birleştiğinde, küçük parti siparişler 7 gün içinde teslim edilebilir ve toplam maliyetleri yaklaşık %12 azaltmaktadır.
