Heilongjiang, Qiqihar'da bulunan bir rüzgar enerjisi parça fabrikası, rüzgar enerjisi ekipmanlarının üretiminde alaşım çelik dövme ürünlerine yüksek kalite gereksinimleri belirler. Birçok teknik iletişim ve süreç doğrulama turunun ardından, Jianing Forging onlara özel alaşım çelik dövme çözümleri sağladı ve böylece rüzgar enerjisi bileşen üretimindeki temel ihtiyaçları etkili bir şekilde karşıladı.

Dava Özeti

Bu müşteri, Heilongjiang Eyaleti'nin Qiqihar bölgesinde yer alan ve türbin milleri, flanşlar ve şanzımanlar gibi temel bileşenleri kapsayan rüzgar enerjisi aksesuarları üretimiyle uğraşan bir şirkettir. Rüzgar enerjisi ekipmanları zorlu ortamlarda uzun süre çalıştığı için, dövmelerin dayanıklılığı, dayanıklılığı ve yorgunluk ömrü için sıkı gereksinimler vardır. Müşterinin orijinal dövme tedarikçileri, parti istikrarı ve zamanında teslimat açısından üretim ritmini iyi karşılayamadıkları için yeni ortaklar aradılar.

Müşteri sorunları

• Dövme makinelerin mekanik özellikleri büyük ölçüde değişir; bazı partiler yetersiz sertlik veya düşük darbe dayanıklılığı yaşar, bu da sonraki işlemleri ve genel makine güvenilirliğini etkiler.
• Dövme boyut doğruluğunun kararsız kontrolü, aşırı işleme izni, malzeme israfı ve işlem süresini artırır.
• Uzun teslimat döngüleri, özellikle küçük partilere ve birçok çeşide olan talep altında, orijinal tedarikçiler üretimi esnek bir şekilde planlayamıyor ve bu da müşterilerin üretim planlarında aksaklıklara yol açıyor.
• Özel spesifikasyonlara veya standart olmayan boyutlara sahip dövmeler için, orijinal şema süreç uyum sağlama konusunda sınırlamalara sahiptir ve tasarım değişikliği gereksinimlerini karşılayamaz.

Ürün avantajları ve çözümleri

Jianing Forging, bu müşterinin sorununu dört yönü kapsayan sistematik bir çözüm sunarak giderir: malzeme seçimi, dövme süreci, ısı işlem kontrolü ve denetim süreci:

• Malzeme seçimi optimizasyonu: Rüzgar enerjisi bileşenlerinin kuvvet özelliklerine göre uygun kalitede alaşım çelik seçilir, çelik külçelerin saflığını sıkı bir şekilde kontrol eder ve inklüzyonları ile ayrımcılığı azaltır.
• İnce dövme işlemi: Çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü dövme teknolojisinin kullanılması için tane yapısını incelemek, eşit iç sirkülasyon dağılımını sağlamak ve genel mekanik özellikleri geliştirmek için kullanılır.
• Görece hassas ısı işlem kontrolü: Farklı dereceler ve kesit boyutları için farklı söndürme + temperleme süreçleri geliştirilir; bu da sertlik, dayanıklılık ve dayanıklılık açısından iyi bir uyum sağlanmasına yardımcı olur.
• Tam süreç boyut denetimi: Anahtar boyutları madde tek doğrulamak için koordinat ölçüm makineleri ve diğer ekipmanlarla donatılmış, boyut toleranslarının çizim gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olmaktadır.
• Esnek üretim planlaması ve hızlı teslimat: Müşteri sipariş özelliklerine dayanarak, planlama departmanı ürün türlerini hızlıca değiştirebilir, rutin teslimat döngülerini kısaltabilir ve küçük partiler ile çoklu çeşitlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Yukarıdaki çözüm sayesinde, fabrika sonraki üretimde dövme üretimlerinin parti geçiş oranında iyileşme, işlem verimliliğinin artması ve ekipmanın kurulum sırasında istikrarlı ve güvenilir performans gösterdiğine dair müşteri geri bildirimi gördü. Her iki taraf da uzun vadeli ve istikrarlı bir tedarik ortaklığı kurdu.