ในการดําเนินงานของอุปกรณ์เหมือง ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่อความมั่นคงและประสิทธิภาพการใช้งานของอุปกรณ์ โรงงานชิ้นส่วนเหมืองแห่งหนึ่งเผชิญกับปัญหาการสึกหรออย่างรวดเร็วและการบํารุงรักษาบ่อยครั้งของชิ้นส่วนตีขึ้นรูปมาเป็นเวลานาน ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนการบํารุงรักษาเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมด้วย เพื่อจุดประสงค์นี้ Jianing Forging ได้ทําการวิจัยเชิงลึกในสถานที่จริง และโดยอิงจากสภาพการทํางานจริงของโรงงาน ได้ปรับแต่งชุดโซลูชันการตีขึ้นรูปที่เหมาะสม

สรุปคดี

โรงงานชิ้นส่วนเหมืองแร่แห่งหนึ่งผลิตชิ้นส่วนสําคัญของเครื่องบด สายพานลําเลียง และอุปกรณ์อื่น ๆ โดยแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปจะทํางานระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีแรงกระแทกสูงและฝุ่นสูง เหล็กตีที่จัดหาโดยผู้จัดหาเดิมมีปัญหา เช่น ความแข็งไม่สม่ําเสมอและความไวต่อการแตกหักจากความล้า ส่งผลให้ต้องปิดและเปลี่ยนอุปกรณ์บ่อยครั้ง ซึ่งจํากัดความต่อเนื่องของการทําเหมืองอย่างรุนแรง

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ปัญหาที่โดดเด่นซึ่งการตีขึ้นรูปของโรงงานเผชิญ ได้แก่ ประการแรก ความเหนียวของวัสดุไม่เพียงพอ ซึ่งมักทําให้เกิดรอยร้าวเมื่อได้รับแรงกดดันสูง; ประการที่สอง ความแม่นยําของขนาดต่ํา ต้องกลึงเพิ่มเติมในระหว่างการประกอบ ซึ่งทําให้เวลาหยุดทํางานยาวนานขึ้น; ประการที่สาม ความหนาของชั้นสึกหรอไม่สม่ําเสมอ อายุการใช้งานสั้น ต้องเปลี่ยนจํานวนมากทุกสามเดือนโดยเฉลี่ย และค่าอะไหล่ยังคงสูง

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้นําเสนอโซลูชันต่อไปนี้ตั้งแต่การปรุงวัสดุ กระบวนการตีขึ้นรูป และขั้นตอนการอบชุบความร้อน: การใช้เหล็กอัลลอยคาร์บอนต่ําและปรับอัตราส่วนไมโครอัลลอยด์เพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกและความทนทานต่อความล้าของวัสดุ; เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบหลายทิศทางช่วยให้การกระจายการไหลของโลหะเป็นไปอย่างเหมาะสมมากขึ้น ลดข้อบกพร่องภายใน; เมื่อผสานกับการปรับแต่งอุณหภูมิคงที่ที่แม่นยํามากขึ้น ช่วยให้การกระจายความแข็งเป็นไปอย่างสม่ําเสมอในขณะที่ยังคงค่าความคลาดเคลื่อนของมิติหลักให้อยู่ภายใน 0.2 มม. หลังจากการบรรจุ ชิ้นงานที่ส่งมอบจะมีอายุการใช้งานมากกว่าชิ้นส่วนเดิมถึงสองเท่า ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนและลดค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาโดยรวมของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ