กรณีศึกษาการตีขึ้นรูปวงแหวนที่โรงงานอุปกรณ์อัตโนมัติในเป่าติง มณฑลเหอเป่ย

ระหว่างกระบวนการอัปเกรดการผลิตที่โรงงานอุปกรณ์อัตโนมัติ มีข้อกําหนดที่สูงขึ้นสําหรับงานตีขึ้นรูปวงแหวนสําคัญในระบบส่งกําลัง ในฐานะพันธมิตรระยะยาว Jianing Forging ได้จัดหางานตีขึ้นรูปแหวนที่ปรับแต่งเฉพาะให้กับโรงงาน เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องในโซลูชันเดิมและช่วยให้อุปกรณ์ทํางานได้ตามปกติ

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

เมื่อผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติขนาดใหญ่ การตีขึ้นรูปวงแหวนเดิมของลูกค้ามีปัญหาเรื่องความคลาดเคลื่อนของขนาดที่สูงและความหนาแน่นโครงสร้างจุลภาคภายในไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างมากและเสียงดังเกินไปหลังการประกอบ ในขณะเดียวกัน การตีขึ้นรูปภายใต้กระบวนการแบบดั้งเดิมมีอายุการใช้งานสั้นกว่า การเปลี่ยนบ่อยครั้งรบกวนจังหวะการผลิต และต้นทุนการบํารุงรักษายังคงสูง นอกจากนี้ ลูกค้ายังมีความต้องการสูงในเรื่องรอบการส่งมอบแบบชุดและความสม่ําเสมอ ทําให้ซัพพลายเออร์เดิมประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการทั้งความแม่นยําและประสิทธิภาพ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ปรับแต่งจากสามด้าน ได้แก่ วัตถุดิบ กระบวนการตีขึ้น และขั้นตอนหลังการแปรรูป โดยการเลือกใช้แท่งเหล็กอัลลอยคุณภาพสูงและใช้กระบวนการให้ความร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างละเอียดและกระบวนการขึ้นรูปหลายรอบ เม็ดภายในของชิ้นงานจะละเอียดขึ้นและการกระจายของเส้นสายก็สมเหตุสมผลมากขึ้น ด้วยการใช้เครื่องมือเฉพาะทางและอุปกรณ์วงแหวนเจียร CNC ความแม่นยําของขนาดจึงอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ลูกค้าต้องการ และความหยาบของผิวก็ได้รับการปรับปรุงด้วย การอบเย็นและอบร้อนต่อเนื่อง รวมถึงการทดสอบแบบไม่ทําลายเฉพาะบุคคล ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นมีคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมและครบถ้วน หลังจากส่งมอบเหล็กตีขึ้นรูปวงแหวนที่ติดตั้งในไซต์ของลูกค้า งานดําเนินไปอย่างราบรื่น เสียงรบกวนลดลงประมาณ 15% อายุการใช้งานเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่าเมื่อเทียบกับก่อนหน้า และรอบการจัดส่งแบบแบตช์สั้นลง 20% ทําให้ลูกค้ายอมรับ