ในด้านการผลิตเครื่องจักรหนัก คุณภาพของการตีขึ้นรูปล้อมีผลโดยตรงต่อความสามารถในการรับน้ําหนัก อายุการใช้งาน และความปลอดภัยในการใช้งานของรถโฟล์คลิฟท์ โรงงานยกหนักในหยางฉวน มณฑลซานซี เคยเผชิญกับความท้าทายทางเทคนิคหลายประการในการจัดซื้อจัดจ้างการตีขึ้นรูปล้อ ด้วยการนําโซลูชันการตีขึ้นรูปมืออาชีพของ Jianing มาใช้ พวกเขาประสบความสําเร็จในการปรับปรุงกระบวนการผลิตและยกระดับคุณภาพสินค้า

1. สรุปคดี

เป้าหมายความร่วมมือนี้คือบริษัทอุตสาหกรรมหนักที่เชี่ยวชาญการผลิตรถโฟล์คลิฟท์ในพื้นที่หยางเฉวียน มณฑลซานซี บริษัทได้ผลิตรถโฟล์คลิฟท์น้ําหนักหลายประเภทมาอย่างยาวนาน โดยมีข้อกําหนดสูงในด้านความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และความแม่นยําของขนาดของงานตีขึ้นรูปล้อ เนื่องจากข้อจํากัดด้านความหนาแน่นของโครงสร้างจุลภาคภายในและอายุการใช้งานความล้าของงานตีขึ้นรูปจากซัพพลายเออร์รายก่อน ล้อสําเร็จรูปจึงเกิดรอยแตกร้าวและการเสียรูปในช่วงปลายการใช้งาน ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความน่าเชื่อถือโดยรวมของเครื่องจักรและชื่อเสียงของลูกค้า

2. ปัญหาของลูกค้า

ปัญหาหลักที่ลูกค้าพบในการผลิตจริง ได้แก่:

• ข้อบกพร่องภายในที่พบบ่อย: การตีขึ้นรูปมีความหลวม รอยร้าวเล็ก ๆ และข้อบกพร่องภายในอื่น ๆ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานความล้าของล้อภายใต้สภาวะรับน้ําหนักสูง
• ความสม่ําเสมอของขนาดที่ไม่ดี: ชุดงานตีขึ้นรูปแต่ละชุดมีขนาดสําคัญที่ผันผวนอย่างมาก (เช่น ความหนาหน้าแปลนและเส้นผ่านศูนย์กลางรูเพลา) ส่งผลให้ค่าการกลึงไม่สม่ําเสมอและอัตราความชํารุดสูง
• การเปลี่ยนรูปจากการอบความร้อนควบคุมได้ยาก: ในกระบวนการแบบดั้งเดิม การตีขึ้นรูปจะแสดงการเปลี่ยนรูปอย่างชัดเจนหลังจากการชุบแข็งและอบเทมเปอร์ ซึ่งต้องมีขั้นตอนแก้ไขเพิ่มเติมและขยายระยะเวลาการส่งมอบ
• ต้นทุนโดยรวมค่อนข้างสูง: เนื่องจากคุณภาพไม่มั่นคง ลูกค้าต้องลงทุนแรงงานจํานวนมากในการตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างเต็มรูปแบบ และความเสี่ยงด้านค่าชดเชยหลังการขายยังคงมีอยู่

3. ข้อดีของผลิตภัณฑ์ (โซลูชันการตีขึ้นรูปเจียนนิ่ง)

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันที่เป็นระบบจากสามมิติ ได้แก่ วัสดุ กระบวนการ และการตรวจสอบ:

• สูตรวัสดุที่เหมาะสมและอัตราการตีขึ้นรูป: การเลือกเหล็กโลหะผสมต่ําที่ปรับแต่งได้ร่วมกับกระบวนการตีขึ้นรูปหลายทิศทางช่วยให้การกระจายวัสดุขึ้นรูปเป็นไปอย่างเหมาะสม เพิ่มความหนาแน่นโครงสร้างจุลภาคภายใน และขจัดความหลวมและรอยร้าวเล็ก ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• แม่พิมพ์ละเอียดและการควบคุมกระบวนการ: ใช้แม่พิมพ์ความแม่นยําสูงร่วมกับเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปที่ควบคุมอุณหภูมิ ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดหลักถูกรักษาไว้ไม่เกิน ±0.3 มม. ช่วยเพิ่มความสม่ําเสมอของชุดการผลิต; ในเวลาเดียวกัน ได้มีการแนะนําระบบตรวจสอบขนาดออนไลน์เพื่อให้สามารถตรวจสอบและติดตามข้อมูลขนาดของแต่ละการตีขึ้นรูปแบบเรียลไทม์
• การอบความร้อนแบบ staged control ได้: ใช้กระบวนการอบความร้อนแบบผสม ได้แก่ precooling + isothermal quenching + tempering ร่วมกับการหนีบเครื่องมือเฉพาะ เพื่อรักษาการเสียรูปให้อยู่ไม่เกิน 0.5 มม. และขจัดขั้นตอนการแก้ไขที่ตามมาอย่างสมบูรณ์
• การตรวจสอบคุณภาพครบวงจร: ตั้งแต่การนําเข้าวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งสินค้าสําเร็จรูป มีการติดตั้งกลไกการตรวจสอบสามระดับ (ความแข็ง/องค์ประกอบที่เข้ามา, การตรวจจับโลหะวิทยา/ข้อบกพร่องในกระบวนการ, การตรวจสอบคุณสมบัติทางกลขั้นสุดท้าย) เพื่อให้มั่นใจว่าการตีขึ้นรูปทุกชิ้นเป็นไปตามตัวชี้วัดอายุการใช้งานของน้ําหนักและความล้าตามข้อตกลงทางเทคนิคของลูกค้า

หลังจากการตรวจสอบแบบล็อต หลังจากนําโซลูชันการตีขึ้นรูป Jianing มาใช้ อัตราข้อบกพร่องภายในของล้อตีขึ้นรูปของลูกค้าลดลงต่ํากว่า 0.2% อัตราข้อบกพร่องลดลงประมาณ 68% กระบวนการแก้ไขการอบความร้อนถูกยกเลิกโดยสิ้นเชิง ต้นทุนการผลิตโดยรวมลดลงประมาณ 15% และอายุการใช้งานความล้าของเครื่องจักรล้อทั้งเครื่องยืดยาวขึ้นมากกว่า 30% ซึ่งช่วยสนับสนุนความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ