Shanxi Jianing Forging สามารถผลิตเหล็กตีขึ้นรูปสแตนเลสขนาด 304, 304L, 316, 316L พร้อมกล่องจริงครบวงจรของหน้าแปลน เพลา และแหวนเหล็กกล้า ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนทางเคมีและน้ําทะเล
ในสาขาอุปกรณ์วิศวกรรมทางทะเล ความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนหลักมีผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์และต้นทุนการบํารุงรักษา โรงงานขนาดใหญ่ที่ใช้เครื่องจักรน้ําทะเลแห่งหนึ่งต้องเผชิญกับสภาพการทํางานที่รุนแรง มีละอองเกลือสูงและความชื้นสูง จึงกําหนดข้อกําหนดที่เข้มงวดกับการตีขึ้นรูปสแตนเลสที่ใช้ ด้วยเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปสแตนเลสที่ผ่านความสมบูรณ์ Jianing Forging ได้นําเสนอโซลูชันที่ตรงเป้าหมายเพื่อช่วยลูกค้าปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์

ความร่วมมือนี้อิงตามความต้องการการตีขึ้นรูปสแตนเลสของโรงงานอุปกรณ์น้ําทะเลหนัก ซึ่งมีประสบการณ์ยาวนานในการผลิตเครื่องจักรหนัก เช่น การแยกเกลือจากน้ําทะเลและการสนับสนุนเรือ และมีมาตรฐานที่เข้มงวดในด้านความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรงทางกล และความแม่นยําของขนาดของวัสดุตีขึ้นรูป ในฐานะผู้จัดจําหน่ายมืออาชีพด้านการตีขึ้นรูปสแตนเลส Jianing Forging ดําเนินการครบวงจรตั้งแต่การเลือกวัสดุจนถึงการส่งมอบสินค้าสําเร็จรูปตามแบบร่างของลูกค้าและข้อกําหนดสภาพการทํางาน

ลูกค้าพบปัญหาต่อไปนี้ในระหว่างการใช้งานวัสดุตีขึ้นรูปดั้งเดิม: ประการแรก สภาพน้ําทะเลทําให้เกิดรอยบุ๋มและการกัดกร่อนจากความเครียดบนผิวสแตนเลส ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์; ประการที่สอง ความสม่ําเสมอของโครงสร้างภายในของงานฟอร์จขนาดใหญ่ไม่เพียงพอ ทําให้รอยแตกร้าวเกิดได้ง่ายเมื่อรับน้ําหนักหนัก ประการที่สาม กระบวนการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมประสบปัญหาในการสร้างสมดุลระหว่างการกลึงความแม่นยําสูงกับการส่งมอบที่รวดเร็ว ส่งผลให้รอบการประกอบอุปกรณ์ยาวนานขึ้น

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ปรับปรุงโซลูชันจากสามมิติ: ประการแรก การเลือกใช้วัสดุสแตนเลสที่กันน้ําทะเลซึ่งมีธาตุอย่างโมลิบดีนัมและไนโตรเจน และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนโดยการควบคุมพารามิเตอร์การอบความร้อนอย่างแม่นยํา; ประการที่สอง ใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและไมโครอัลลอยด์เพื่อปรับปรุงโครงสร้างเกรน โดยรักษาความแตกต่างของประสิทธิภาพตามแนวยาวและแนวขวางของงานขึ้นรูปให้อยู่ไม่เกิน 5%; สุดท้าย การนําศูนย์เครื่องจักร CNC และกระบวนการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกมาใช้ ช่วยให้บรรลุความคลาดเคลื่อนขนาดระดับ IT7 สําหรับผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป พร้อมทั้งลดระยะเวลาการส่งมอบลง 15%
