షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేసిన పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ప్రెజర్ వెసెల్ షెల్ ఫోర్జింగ్లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఈ స్టేషన్ సిలిండర్ ఫోర్జింగ్ యొక్క నిజ-ప్రపంచ కేసుల సంపదను కలిగి ఉంది, ఇది పెద్ద-పరిమాణ సిలిండర్ల ఫోర్జింగ్ సామర్థ్యాలను మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల తుప్పు-నిరోధక ఫలితాలను పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
జియాంగ్సులోని యాన్చెంగ్లోని ఓడ పరికరాల కర్మాగారం చాలా కాలంగా సముద్ర సహాయక పరికరాల తయారీలో నిమగ్నమై ఉంది మరియు దాని ప్రధాన భాగం, సిలిండర్ ఫోర్జింగ్, సముద్ర పర్యావరణం యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చాలి. ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారులను కోరుకునేటప్పుడు, ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, పదార్థ సాంద్రత మరియు డెలివరీ చక్రాలపై దృష్టి పెడుతుంది. విస్తృతమైన పరిశోధన తరువాత, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ చివరికి దాని ట్యూబ్ ఫోర్జింగ్ ల కోసం నియమించబడిన ఉత్పత్తి యూనిట్ గా ఎంపిక చేయబడింది.
ఈ కస్టమర్ సిలిండర్ ఫోర్జింగ్ ల ప్రాసెసింగ్ లో బహుళ సాంకేతిక సవాళ్లను ఎదుర్కొన్నాడు: సిలిండర్ గోడలు సాపేక్షంగా మందంగా మరియు పొడవైనవి, సాంప్రదాయ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను లోపలి మరియు బాహ్య గోడలపై ఏకరూపతను సాధించడం కష్టతరం చేస్తుంది; వర్గీకరణ సమాజ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మెటీరియల్స్ మంచి తుప్పు నిరోధకత్వం మరియు యాంత్రిక బలం రెండింటినీ కలిగి ఉండాలి; అదే సమయంలో, క్లయింట్ యొక్క ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ గట్టిగా ఉంటుంది, ఫోర్జింగ్ ఖాళీల కోసం డెలివరీ సైకిల్ పై అధిక డిమాండ్ లను ఉంచుతుంది. అదనంగా, సిలెండర్ యొక్క లోపలి రంధ్రానికి తదుపరి ఖచ్చితమైన యంత్రం అవసరం అవుతుంది కనుక, ఫోర్జింగ్ యొక్క లోపలి ఉపరితలం యొక్క తిన్నదనం మరియు గుండ్రని విచలనాన్ని చాలా ఇరుకైన పరిధిలో ఉంచాలని సిఫారసు చేయబడుతోంది, లేనిపక్షంలో, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లో తగినంత యంత్ర అలవెన్స్ లేదా మెటీరియల్ వ్యర్థాలకు దారితీస్తుంది.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాల యొక్క పూర్తి సమితిని అందించింది. ప్రక్రియ రూపకల్పన దశలో, సాంకేతిక బృందం బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ ను ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ తో మిళితం చేసింది, కాస్టింగ్ స్థితిలో సూక్ష్మ నిర్మాణ లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగించింది మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత ధాన్యాలను పూర్తిగా శుద్ధి చేసింది. అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, పెద్ద పొడవు నుండి వ్యాసం కలిగిన సిలిండర్ యొక్క దాదాపుగా నికర నిర్మాణం సాధించబడుతుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది. మెటీరియల్ మేనేజ్ మెంట్ లో, అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్ బిల్లెట్ లను ఎంచుకోవడం మరియు హీట్ ట్రీట్ మెంట్ ప్రక్రియ వక్రతలను ఖచ్చితంగా పాటించడం యాంత్రిక లక్షణాలను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, పూర్తి-పరిమాణ తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది, ప్రతి ఫోర్జింగ్ ముక్క యొక్క లోపలి మరియు బాహ్య వ్యాసం, పొడవు మరియు గోడ మందం విచలనాలను ముక్క తర్వాత రికార్డ్ చేస్తుంది మరియు డెలివరీకి ముందు పూర్తి పదార్థం మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ నివేదికలను అందిస్తుంది. అంతిమంగా, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ అంగీకరించిన కాలపరిమితిలో అన్ని సిలిండర్ ఫోర్జింగ్ ల డెలివరీని పూర్తి చేసింది. మొదటి-పాస్ రేటు అంచనాలను మించిందని, అంతర్గత రంధ్రం యంత్ర భత్యం ఏకరీతిగా ఉందని మరియు తదుపరి ప్రక్రియలలో లోపం రేటు తగ్గిందని కస్టమర్ నివేదించారు.
ఈ సహకారం ద్వారా, షిప్ ఎక్విప్మెంట్ ఫ్యాక్టరీ స్థిరమైన నాణ్యమైన స్థూపాకార ఫోర్జింగ్లను పొందడమే కాకుండా, కారియన్ ఫోర్జింగ్ తో దీర్ఘకాలిక సహాయక సంబంధాన్ని కూడా స్థాపించింది. సిలిండర్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క తదుపరి బ్యాచ్ లు అన్నీ ఒకే ప్రక్రియ ప్రమాణాలను అనుసరించాయి, సముద్ర పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాల విశ్వసనీయత అవసరాలను నిరంతరం తీరుస్తాయి.
