షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ లో ట్యూబ్ షీట్లు, ఫ్లాంజ్ లు మరియు వివిధ రౌండ్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క నిజ జీవిత ఇంజనీరింగ్ కేసులు ఉన్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క పూర్తయిన ఉత్పత్తులు స్పష్టంగా ఫోటోగ్రాఫ్ చేయబడతాయి, ఇది ఫోర్జింగ్ల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పైప్ లైన్ అనుకూలత యొక్క ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
బీజింగ్ లోని మియున్ లోని ట్రాన్స్ మిషన్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ దాని ఉత్పత్తిలో డిస్క్ ఫోర్జింగ్స్ ను కీలకమైన ట్రాన్స్ మిషన్ భాగాలుగా ఉపయోగించాలి. ఈ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ టైట్ బ్యాచ్ డెలివరీ సైకిల్స్ తో అధిక లోడ్-బేరింగ్ మరియు నమ్మదగిన పనితీరు అవసరాలను తీర్చాలి. కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన డిస్క్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది, సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించడానికి ఉత్పత్తులకు సహాయపడుతుంది.
అసలు యంత్ర ప్రక్రియలో వినియోగదారులు బహుళ సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు: మొదట, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ తో ఫోర్జింగ్ లను నియంత్రించడం కష్టం, మరియు మెషినింగ్ భత్యంలో హెచ్చుతగ్గులు అధిక లోపం రేటుకు దారితీస్తాయి; రెండవది, పదార్థం యొక్క అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణం తగినంత దట్టంగా లేదు, ఫలితంగా క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత పేలవమైన కాఠిన్యం ఏకరూపత ఉంటుంది, ఇది ప్రసార సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, సరఫరాదారులు పరిమిత ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటారు మరియు పెద్ద ఆర్డర్లను సకాలంలో పూర్తి చేయలేరు, దీనివల్ల వినియోగదారుల ఉత్పత్తి మార్గాలు తరచుగా ఆగిపోతాయి మరియు పదార్థాల కోసం వేచి ఉంటాయి.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పన, పదార్థ నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ ను కవర్ చేసే క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించడం ద్వారా, డిస్క్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క మెటల్ ఫ్లో లైన్లు నిరంతరంగా మరియు సంపూర్ణంగా ఉంటాయి, ధాన్యం పరిమాణం గ్రేడ్ 7 పైన స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ IT9 గ్రేడ్ లో నియంత్రించబడతాయి. ఫ్యాక్టరీలో కఠినమైన ముడిపదార్థాల తనిఖీ మరియు సెగ్మెంటెడ్ హీట్ ట్రీట్ మెంట్ ప్రక్రియల ద్వారా, ±3HRC పరిధిలో ఉత్పత్తి కాఠిన్యం ఉల్లంఘనలను నియంత్రించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, కారియన్ ఫోర్జింగ్ దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేసింది, ప్రామాణిక డెలివరీ చక్రాన్ని 15 పనిదినాలకు తగ్గించింది మరియు అత్యవసర కస్టమర్ ఆర్డర్ ల ఆధారంగా వేగవంతమైన షెడ్యూల్ సర్దుబాట్లను ప్రారంభించింది, కస్టమర్ ఉత్పత్తి కొనసాగింపుకు మద్దతు ఇస్తుంది.
బ్యాచ్ సరఫరా ధృవీకరణ తరువాత, ఈ ట్రాన్స్ మిషన్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ నుండి పాన్బింగ్ ఫోర్జింగ్ ల కోసం ఫస్ట్-పాస్ పాస్ రేటు 98% కు పెరిగింది. అసెంబ్లీ తరువాత, ప్రసార మృదుత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడింది మరియు ఫోర్జింగ్ సమస్యల కారణంగా కస్టమర్ ఇకపై ఉత్పత్తి లైన్ స్టాప్ లను అనుభవించలేదు.
