షిప్ పార్టుల తయారీ రంగంలో, డిస్క్ ఫోర్జింగ్లు, కీలకమైన ట్రాన్స్ మిషన్ కాంపోనెంట్లుగా, ఎక్విప్ మెంట్ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతపై నేరుగా ప్రభావం చూపించే నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. జెజియాంగ్ లోని తైజౌలోని ఒక షిప్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా ఈ రకమైన ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పై దృష్టి సారించింది, కానీ పెద్ద యంత్ర భత్యాలు, తక్కువ పదార్థ వినియోగం మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడంలో ఇబ్బందులు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. ఈ అడ్డంకులను అధిగమించడానికి, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు మరియు అచ్చు డిజైన్ పరిష్కారాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఫ్యాక్టరీ కారియన్ ఫోర్జింగ్ తో సహకరించింది, తద్వారా డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

కేసు సారాంశం

ఈ సహకారం షిప్ బోర్డ్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్ పై దృష్టి పెడుతుంది, ఇది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అంతర్గత బిగుతు అవసరాలను తీర్చాలి. అభ్యర్థనను స్వీకరించిన తరువాత, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ బృందం అసలు ప్రక్రియ యొక్క క్రమబద్ధమైన విశ్లేషణను నిర్వహించింది, మెరుగుదల ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయడానికి పదార్థ లక్షణాలు మరియు పరికరాల సామర్థ్యాలను మిళితం చేసింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

గతంలో, ప్లాంట్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తిలో ఈ క్రింది ప్రముఖ సమస్యలను కలిగి ఉంది:

• ఫోర్జింగ్ ఖాళీలలో పెద్ద మిగులు, సుదీర్ఘ తదుపరి యంత్ర చక్రాలు మరియు తీవ్రమైన పదార్థ వ్యర్థాలు;
• ఉత్పత్తుల యొక్క ఒకే బ్యాచ్ లో గణనీయమైన డైమెన్షనల్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు అస్థిర ఉత్తీర్ణత రేట్లు;
• సాంప్రదాయ ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు డెలివరీ సమయ అవసరాలను తీర్చడానికి కష్టపడతాయి;
• కొన్ని ఫోర్జింగ్ ల్లో అంతర్గత వదులు లోపాలుంటాయి, ఇవి ఆపరేషనల్ విశ్వసనీయతపై ప్రభావం చూపుతాయి.

ప్రొడక్ట్ ప్రయోజనాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ మూడు కోణాల నుండి మెరుగుదలలను అమలు చేసింది: అచ్చు రూపకల్పన, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు మరియు ఉష్ణ చికిత్స పారామితులు:

• అచ్చు ఆప్టిమైజేషన్: క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం ఫ్లాష్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, పదార్థ వినియోగాన్ని 15% కంటే ఎక్కువ పెంచుతుంది మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు దగ్గరగా ఫోర్జింగ్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ ను తగ్గిస్తుంది.
• ప్రాసెస్ కంట్రోల్: ప్రీ-ఫోర్జింగ్ + ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ యొక్క బహుళ-దశల రూపకల్పన ద్వారా, మరింత ఖచ్చితమైన బిల్లెట్ బరువు గణనలతో కలిపి, ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడుతుంది, బ్యాచ్ పాస్ రేటు 98% కు పెరిగింది.
• హీట్ ట్రీట్మెంట్ స్టెబిలైజేషన్: ప్రాసెస్ పారామితులను సాధారణీకరించడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అంతర్గత సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
• ప్రక్రియ సామర్థ్యం: డై మార్పు సమయాలను తగ్గించడం మరియు ఫోర్జింగ్ చక్రాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, సింగిల్ ముక్కల ఉత్పత్తి చక్రం సాంప్రదాయ ప్రక్రియల కంటే 20% తక్కువగా ఉంటుంది, కస్టమర్ డెలివరీ అవసరాలను తీర్చుతుంది.

తుది డెలివరీ చేసిన డిస్క్ ఫోర్జింగ్ లు కస్టమర్ చేత తనిఖీ చేయబడ్డాయి మరియు అన్ని సూచికలు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి, మొత్తం తయారీ ఖర్చులు మెరుగుదలలకు ముందు కంటే సుమారు 10% తగ్గాయి, అధిక కస్టమర్ గుర్తింపును సంపాదించాయి. ఈ కేసు కారియన్ ఫోర్జింగ్ షిప్ కాంపోనెంట్ ఫోర్జింగ్ రంగంలో పరిపక్వ ప్రక్రియ అనుకూలీకరణ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉందని నిరూపిస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ ఉత్పత్తిలో ఉన్న ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు పదార్థ వినియోగంలో సమస్యలను పరిష్కరించగలదు.