షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ విండ్ పవర్ ఫ్లాంజ్ రింగ్స్, రింగ్ గేర్లు, బేరింగ్ రింగులు, రోలర్ రింగులు మరియు ఇతర రింగ్ ల్యాండింగ్ ల యొక్క నిజ-ప్రపంచ కేసులను సేకరించింది, కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ రింగుల కోసం పూర్తి శ్రేణి పూర్తయిన ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తులతో, ఉత్పత్తి ఎంపిక మరియు ప్రామాణికం కాని పరిష్కారాలకు సూచనను అందిస్తుంది.
షాంక్సీలోని డాటాంగ్ లోని మైనింగ్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా మైనింగ్ పరికరాల తయారీలో నిమగ్నమై ఉంది మరియు దాని ముఖ్య భాగం, రింగ్ ఫోర్జింగ్, పరికరాల కార్యాచరణ స్థిరత్వం మరియు భద్రతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఫ్యాక్టరీ తరచుగా ఇప్పటికే ఉన్న సరఫరాదారులు అందించిన యాన్యులర్ ఫోర్జింగ్లలో పెద్ద డైమెన్షనల్ విచలనాలు మరియు అసమాన అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణాలను ఎదుర్కొంటుంది, ఇది అసెంబ్లీ ఇబ్బందులు, పెరిగిన పరికరాల వైఫల్య రేట్లు మరియు తరువాతి దశలలో నిరంతరం అధిక నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది. మొత్తం యంత్రం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు మొత్తం ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ప్లాంట్ రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల కోసం మరింత నమ్మదగిన భాగస్వాములను కోరడం ప్రారంభించింది.
సరఫరాదారులను మార్చడానికి ముందు, మైనింగ్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ ప్రధానంగా మూడు ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లను ఎదుర్కొంది: మొదటిది, రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క తగినంత డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, బ్యాచ్ ల మధ్య గణనీయమైన తేడాలతో, ఇది అసెంబ్లీ సర్దుబాటు సమయాన్ని పెంచింది; రెండవది, ఫోర్జింగ్ ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగినంత స్థిరంగా లేవు; కొన్ని ఉత్పత్తులు ఉపయోగం సమయంలో ప్రారంభ అరుగుదల లేదా విచ్ఛిన్నతను అనుభవిస్తాయి, ఇది మైనింగ్ కార్యకలాపాల కొనసాగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, సరఫరా చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు అత్యవసర ఆర్డర్లకు వెంటనే స్పందించలేము, ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ యొక్క వశ్యతను పరిమితం చేస్తుంది. ఈ సమస్యలు నేరుగా అధిక పరికరాల మరమ్మత్తు రేట్లు మరియు తక్కువ కస్టమర్ సంతృప్తికి దారితీస్తాయి.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ మైనింగ్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీకి అనుకూలీకరించిన రింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అందించింది. ఉత్పత్తి సమయంలో, మేము చాలా ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరియు పూర్తి-ప్రక్రియ వేడి శుద్ధి వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాము, ఇది అంతర్గత ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి మరియు ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి సహాయపడుతుంది. బహుళ తనిఖీ ప్రక్రియల ద్వారా (అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు మరియు డైమెన్షనల్ తనిఖీతో సహా), ప్రతి పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య వ్యాసం, లోపలి వ్యాసం మరియు ఎత్తు వంటి కీలక కొలతల సహనం కస్టమర్ అవసరాలలో నియంత్రించబడుతుందని మేము నిర్ధారిస్తాము. అదే సమయంలో, మేము మా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేసాము, సాధారణ ఆర్డర్ల కోసం డెలివరీ చక్రాన్ని 15 పని దినాల లోపు తగ్గించాము మరియు అత్యవసర డిమాండ్లను తీర్చడానికి ప్లాంట్ కోసం అత్యవసర సామర్థ్యాన్ని రిజర్వ్ చేసాము. సామూహిక సరఫరా ప్రారంభమైనప్పటి నుండి, రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ అసెంబ్లీ పాస్ రేటు 98% కు పెరిగిందని, పరికరాల వైఫల్యం రేట్లు సుమారు 40% తగ్గాయని మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడిందని ఫ్యాక్టరీ నివేదించింది.
