కేసు సారాంశం

గ్వాంగ్డాంగ్ లోని డాంగ్ గువాన్ లోని ఒక ఆటోమేషన్ పరికరాల కర్మాగారానికి కీలకమైన అసెంబ్లీ లైన్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు పరికరాల రోటరీ సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్ కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల బ్యాచ్ అవసరం. ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ లు, మెటీరియల్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు డెలివరీ సైకిల్స్ కొరకు కఠినమైన ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఈ డిమాండ్ ను స్వీకరించింది మరియు అనుకూలీకరించిన రింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఈ ఆటోమేషన్ పరికరాల కర్మాగారం ఉత్పత్తి సమయంలో ఈ క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కొంది: మొదట, అసలు సరఫరాదారు యొక్క యాన్యులర్ ఫోర్జింగ్స్ పెద్ద డైమెన్షనల్ హెచ్చుతగ్గులను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది అసెంబ్లీ సమయంలో తరచుగా పునర్నిర్మాణానికి దారితీసింది; రెండవది, పదార్థం లోపల చిన్న పగుళ్లు ఉన్నాయి, ఇవి పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి; మూడవది, డెలివరీ చక్రాలు అస్థిరంగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ లో బహుళ ఆలస్యాలు ఉన్నాయి. ఈ నొప్పి పాయింట్లు ఎక్విప్ మెంట్ తయారీదారుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి అర్హత రేట్లను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: మొదట, CNC మెషినింగ్ తో కలిపి జరిమానా ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను అవలంబించడం ద్వారా, రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ కస్టమర్ యొక్క అవసరమైన పరిధిలో నియంత్రించబడతాయి, అసెంబ్లీ స్థిరత్వాన్ని సులభతరం చేస్తాయి; రెండవది, ముడి పదార్థాల ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు ఉష్ణోగ్రత వక్రతలను నకిలీ చేయడం ద్వారా, అంతర్గత నిర్మాణ లోపాలు తొలగించబడతాయి మరియు ఫోర్జింగ్ ల యొక్క మొత్తం విశ్వసనీయతను ధృవీకరించడానికి నాన్ డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది; చివరగా, లీన్ ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్ ఆధారంగా, డెలివరీ చక్రాలు కుదించబడతాయి మరియు మృదువైన ఉత్పత్తి లయలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి సాధారణ కమ్యూనికేషన్ యంత్రాంగాలు స్థాపించబడతాయి. ఈ పరిష్కారం కస్టమర్ లకు రీవర్క్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఎక్విప్ మెంట్ ఆపరేషనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.