షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ట్రైన్ వీల్, మైన్ ఓవర్ హెడ్ వీల్ మరియు హెవీ-డ్యూటీ ఓవర్ హెడ్ వీల్ ఫోర్జింగ్ ప్రాజెక్ట్ అధిక-బలం చక్రాలు, అద్భుతమైన లోడ్-బేరింగ్ పనితీరు మరియు రైలు రవాణా మరియు గనులలో హెవీ-డ్యూటీ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా పరిపక్వ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది.
నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు ప్రత్యేక వాహనాల రంగాలలో, వీల్ ఫోర్జింగ్ ల పనితీరు నేరుగా ఎక్విప్ మెంట్ ఆపరేషన్ యొక్క భద్రత మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. హుబేలోని షెన్నోంగ్జియాలోని ఒక ఫోర్క్ లిఫ్ట్ ఎక్విప్ మెంట్ ఫ్యాక్టరీ, చాలా కాలంగా పూర్తి ఫోర్క్ లిఫ్ట్ మెషిన్ లు మరియు కీలక భాగాలను తయారు చేయడంపై దృష్టి సారించింది మరియు దాని వీల్ ఫోర్జింగ్ సప్లై చైన్ యొక్క విశ్వసనీయత ఉత్పత్తి నాణ్యతపై తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్లాంట్ యొక్క వాస్తవ పని పరిస్థితుల యొక్క లోతైన విశ్లేషణ ఆధారంగా, కారియన్ ఫోర్జింగ్ దాని అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన వీల్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అందించింది, ఉత్పత్తిలో కీలకమైన అడ్డంకులను పరిష్కరించింది.
హుబేలోని షెన్నోంగ్జియాలోని ఒక ఫోర్క్ లిఫ్ట్ ఎక్విప్ మెంట్ ఫ్యాక్టరీ, ప్రధానంగా 3-10 టన్నుల క్లాస్ అంతర్గత దహనం మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఫోర్క్ లిఫ్ట్ లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీల్ హబ్ లు మరియు వీల్ అసెంబ్లీ కాంపోనెంట్స్ కు పెద్ద వార్షిక డిమాండ్ ఉంది. ఇంతకుముందు, ఫ్యాక్టరీ కొనుగోలు చేసిన ఫోర్జింగ్ లు తరచుగా దీర్ఘకాలిక హెవీ-డ్యూటీ కార్యకలాపాల సమయంలో ప్రారంభ అలసట పగుళ్లు మరియు అసాధారణ దుస్తులను అభివృద్ధి చేశాయి, ఇది అధిక అమ్మకాల నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీసింది మరియు కస్టమర్ ప్రతిష్టను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫోర్క్ లిఫ్ట్ ల యొక్క విభిన్న నమూనాలు వీల్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు హీట్ ట్రీట్ హార్డ్ నెస్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ కోసం అవసరాలను వేరు చేశాయి, బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్ ల మధ్య సౌకర్యవంతమైన స్విచింగ్ కోసం సాధారణ-ప్రయోజన ఫోర్జింగ్స్ సరిపోవు.
సాంకేతిక బృందం ఆన్-సైట్ పరిశోధన తరువాత, ఫోర్క్ లిఫ్ట్ పరికరాల కర్మాగారం మూడు నిర్దిష్ట నొప్పి పాయింట్లను ఎదుర్కొంది: మొదటిది, అసలు ఫోర్జింగ్ ల ధాన్యం పరిమాణం మరియు గ్రేడ్ అస్థిరంగా ఉన్నాయి, కొన్ని బ్యాచ్ లు స్ఫటికాకార మిశ్రమాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, ఇంపాక్ట్ లోడ్ల కింద రిమ్ యొక్క అలసట జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి; రెండవది, ఫోర్జింగ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం మరియు ఫ్లాంజ్ ఎండ్ ఫేస్ మధ్య కోయాక్సియాలిటీ విచలనం 0.3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అసమాన యంత్ర భత్యాలు మరియు స్క్రాప్ రేటు 8% వరకు ఉంటుంది. మూడవది, సరఫరాదారులు సుదీర్ఘ డెలివరీ చక్రాలను కలిగి ఉంటారు (సగటున 45 రోజులు) మరియు వివిధ టన్నుల ఫోర్క్ లిఫ్ట్ ల కోసం బహుళ-స్పెసిఫికేషన్ వేగవంతమైన మార్పు సేవలను అందించలేరు, దీనివల్ల ఫ్యాక్టరీలు తప్పిపోయిన భాగాల కారణంగా తరచుగా పనిని నిలిపివేస్తాయి మరియు పదార్థాల కోసం వేచి ఉంటాయి.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి క్యారియన్ ఫోర్జింగ్ సాంకేతికత, ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణలో లక్ష్య సర్దుబాట్లు చేసింది:
పదార్థం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ నియంత్రణ: ఎంపిక చేసిన అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు, మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ + ఐసోథర్మల్ సాధారణీకరణ ప్రక్రియల ద్వారా, ధాన్యం పరిమాణం గ్రేడ్ 6-8 వద్ద స్థిరంగా నియంత్రించబడుతుంది, క్రిస్టల్ మిక్సింగ్ ను తొలగిస్తుంది. మూడవ పార్టీ పరీక్ష అసలు ప్రణాళిక కంటే అలసట జీవితం 40% ఎక్కువగా ఉందని చూపిస్తుంది.
డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ మద్దతు: క్లోజ్డ్ ప్రెసిషన్ డై ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టింది, హీట్ ట్రీట్ మెంట్ తర్వాత స్ట్రెయిటనింగ్ ప్రక్రియతో కలిపి, ఫోర్జింగ్ ల కోయాక్సియాలిటీని 0.1 మిమీ లోపల స్థిరీకరించడం, ఫ్లాంజ్ ఎండ్ ఫేస్ ఫ్లాట్ నెస్ ≤ 0.15 మిమీ, మెషినింగ్ అలవెన్స్ ను 30% తగ్గించడం మరియు లోపం రేటును 1.5% కంటే తక్కువకు తగ్గించడం.
సౌకర్యవంతమైన డెలివరీ సామర్థ్యం: శీఘ్ర-మార్పు అచ్చు మార్పు వ్యవస్థతో అమర్చబడిన బహుళ-రకాల సహకార లైన్ స్విచింగ్ ఉత్పత్తి మార్గాలను స్థాపించింది, సింగిల్-స్పెసిఫికేషన్ స్విచింగ్ సమయాన్ని 15 నిమిషాలకు తగ్గిస్తుంది. ఫోర్క్ లిఫ్ట్ ఫ్యాక్టరీ ఉపయోగించే ఆరు సాధారణంగా ఉపయోగించే వీల్ రకాలు (3T, 5T, 8T, 10T, మొదలైనవి) కోసం, మొదటి బ్యాచ్ నమూనాలు 7 రోజుల్లో పంపిణీ చేయబడ్డాయి, రెగ్యులర్ ఆర్డర్ల కోసం లీడ్ టైమ్ ను 20 రోజులకు తగ్గించింది.
ఈ ప్రణాళిక అమలు ద్వారా, ఒక నిర్దిష్ట ఫోర్క్ లిఫ్ట్ పరికరాల కర్మాగారంలో వీల్ ఫోర్జింగ్ ల కోసం ఫస్ట్-పాస్ రేటు 89% నుండి 97.5% కు పెరిగింది, నెలవారీ అమ్మకాల తర్వాత క్లెయిమ్ లు 62% తగ్గాయి మరియు జీరో-ఇన్వెంటరీ రీప్లెనిష్ మెంట్ మోడల్ గ్రహించబడింది, ఇది మొత్తం తయారీ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించింది.
