దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఒక కెమికల్ వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ కీ వాల్వ్ భాగాల యొక్క స్వల్ప సేవా జీవితం వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది-స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్-స్వల్ప సేవా జీవితం, అస్థిర సీలింగ్ పనితీరు మరియు తగినంత తుప్పు నిరోధకత వంటివి. ఫ్యాక్టరీ మొదట ఉపయోగించిన ఫోర్జింగ్లు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు తుప్పు పట్టే మీడియా కింద పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది తరచుగా పరికరాల మూసివేత మరియు నిర్వహణకు దారితీస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అంతేకాక, పరిశ్రమ భాగాల కోసం కఠినమైన ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని డిమాండ్ చేస్తుంది, సాంప్రదాయ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు నిరంతర ఆపరేషన్ యొక్క డిమాండ్లను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఈ వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మొదట, ఇప్పటికే ఉన్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు, సల్ఫర్, క్లోరిన్ మరియు ఇతర మాధ్యమాలను కలిగి ఉన్న వాతావరణంలో వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది; రెండవది, ఫోర్జింగ్ ల యొక్క యాంత్రిక బలం సరిపోదు, ముఖ్యంగా పెద్ద ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులతో కూడిన పరిస్థితులలో, ఫలితంగా పేలవమైన అలసట నిరోధకత మరియు సీలింగ్ ఉపరితలానికి నష్టం జరుగుతుంది; మూడవది, ఫోర్జింగ్ మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత అంతరాలు అసమానంగా ఉంటాయి, ఇది మీడియం లీకేజీ ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది; నాల్గవది, సరఫరాదారుల డెలివరీ చక్రాలు అస్థిరంగా ఉంటాయి, వారి బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లయతో సరిపోలలేకపోతాయి మరియు తప్పిపోయిన భాగాల కారణంగా ఉత్పత్తి తరచుగా నిలిపివేయబడుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. పదార్థ సూత్రీకరణలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా (డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అధిక-నికెల్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించి) మరియు బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, ఫోర్జింగ్ ల సాంద్రత మరియు ధాన్యం పరిమాణం మెరుగుపడింది, తుప్పు నిరోధకత 30% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది మరియు తన్యత బలం పరిశ్రమ ప్రమాణాల ఎగువ పరిమితికి చేరుకుంది. అదే సమయంలో, చక్కటి CNC మెషినింగ్ మరియు ఆన్ లైన్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టడం ±0.05 మిమీ లోపల ప్రతి ఫోర్జింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది Ra≤0.8μm యొక్క ఉపరితల కఠినత్వంతో, ఇది వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలాల కోసం అధిక-ఖచ్చితత్వ అవసరాలను బాగా తీరుస్తుంది. అదనంగా, కారియన్ ఫోర్జింగ్ సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి మార్గాలు మరియు సహాయక జాబితా నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది, రెగ్యులర్ ఆర్డర్ల కోసం డెలివరీ చక్రాన్ని 15 రోజులలోపు కుదించింది మరియు 5 రోజుల్లోపు అత్యవసర ఆర్డర్ల కోసం వేగవంతమైన డెలివరీకి మద్దతు ఇస్తుంది, వినియోగదారులకు సరఫరా అంతరాయాల ప్రమాదాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.