ஷான்க்ஸி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் நீண்ட தண்டுகள், குறுகிய தண்டுகள், டிரைவ் தண்டுகள் மற்றும் கடல் அணுசக்தி தண்டு ஃபோர்ஜிங்களின் நிஜ உலக பொறியியல் வழக்குகளை சேகரித்துள்ளது, இது தண்டு மோசடிகள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு துல்லியம் மற்றும் கனரக உபகரணங்களுக்கான நடைமுறை பயன்பாட்டு காட்சிகளின் மோசடி செயல்முறையை முழுமையாகக் காட்டுகிறது.
சோங்கிங்கின் ஃபுலிங்கில் உள்ள ஒரு சுரங்க பாகங்கள் தொழிற்சாலை, நீண்ட காலமாக சுரங்க இயந்திர பாகங்களின் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளது, அதன் தண்டு கூறுகள் முழு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. தொழிற்சாலையின் அசல் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தண்டு ஃபோர்ஜிங்ஸ் மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் போதுமான உள் கட்டமைப்பு சீரான தன்மை போன்ற சிக்கல்களைக் கொண்டிருந்தது, இதன் விளைவாக பெரிய அடுத்தடுத்த எந்திர அளவுகள் மற்றும் வெளிப்படையான பொருள் கழிவுகள் ஏற்பட்டன, அதே நேரத்தில் முழு இயந்திரத்தின் சட்டசபை செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையையும் பாதித்தன. தயாரிப்பு போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த, ஆலைக்கு உயர்தர தண்டு ஃபோர்ஜிங்ஸை நிலையாக வழங்கக்கூடிய ஒரு பங்குதாரர் அவசரமாக தேவைப்பட்டது.
வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் முக்கிய சவால்கள் பின்வருமாறு: 1. தண்டு ஃபோர்ஜிங்ஸின் பரந்த பரிமாண சகிப்புத்தன்மை வரம்பு சட்டசபையின் போது மீண்டும் மீண்டும் பழுதுபார்ப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியை நீட்டிக்கிறது; இரண்டாவதாக, பொருளின் உள் விநியோகம் சிறந்ததல்ல, இது உற்பத்தியின் சோர்வு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது; மூன்றாவதாக, பாரம்பரிய செயல்முறைகளின் கீழ் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, ஒட்டுமொத்த செலவுகளை அதிகரிக்கிறது; நான்காவதாக, விநியோக சுழற்சிகள் பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளன, இதனால் சுரங்க இயந்திரங்களுக்கான உச்ச பருவத்தில் செறிவூட்டப்பட்ட தேவையை பூர்த்தி செய்வது கடினம்.
இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் ஆலைக்கான தண்டு ஃபோர்ஜிங்களுக்கான ஒரு மோசடி திட்டத்தைத் தனிப்பயனாக்கியுள்ளது. அச்சு வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது, பிரிவினை மேற்பரப்பு மற்றும் வரைவு கோணத்தை மேம்படுத்த எண் உருவகப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அடுத்தடுத்த எந்திர கொடுப்பனவுகளைக் குறைக்கிறது. ஃபோர்ஜிங் செயல்பாட்டின் போது, வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, சிதைவு விகிதம் மற்றும் குளிரூட்டும் முறை ஆகியவற்றை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், தானிய சுத்திகரிப்பின் சீரான தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் முக்கிய அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்த உதவும் வகையில் முழு-செயல்முறை பரிமாண ஆய்வு மற்றும் கடினத்தன்மை மாதிரி செயல்படுத்தப்படுகிறது. இறுதியில், டெலிவரி செய்யப்பட்ட தண்டு ஃபோர்ஜிங்ஸை ±0.3 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும், பொருள் பயன்பாடு 12% அதிகரிக்கிறது, மற்றும் விநியோக நேரங்கள் சுமார் 20% குறைக்கப்படுகின்றன, இது வாடிக்கையாளரின் ஒட்டுமொத்த இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
