ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட அழுத்த கப்பல் ஷெல் ஃபோர்ஜிங்ஸை செயலாக்க முடியும். இந்த நிலையத்தில் சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்கின் நிஜ உலக வழக்குகள் உள்ளன, இது பெரிய அளவிலான சிலிண்டர்களின் மோசடி திறன்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அரிப்பு-எதிர்ப்பு முடிவுகளை முழுமையாக நிரூபிக்கிறது.
கனரக ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் உற்பத்தித் துறையில், சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸ் முக்கிய அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளாக செயல்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் தரம் உபகரண செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சமீபத்தில், கேரியன் ஃபோர்ஜிங் ஜெஜியாங்கின் ஜின்ஹுவாவில் உள்ள ஒரு ஹைட்ராலிக் கனரக உபகரண தொழிற்சாலைக்கான சிலிண்டர் மோசடி திட்டத்தை மேற்கொண்டார். இலக்கு செயல்முறை தேர்வுமுறை மற்றும் முழு செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு மூலம், அவர்கள் கடுமையான தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மோசடி தயாரிப்புகளை வெற்றிகரமாக வழங்கினர்.
இந்த ஹைட்ராலிக் கனரக தொழிற்சாலை நீண்ட காலமாக பெரிய ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் சிலிண்டர் அசெம்பிளிகளின் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளது. அதன் ஷெல் ஃபோர்ஜிங்ஸ் உயர் அழுத்தம், உயர் அதிர்வெண் மாற்று சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும் மற்றும் பொருள் அடர்த்தி, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றிற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கேரியன் ஃபோர்ஜிங் இந்த தொகுதி சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸின் சப்ளையர் ஆகும், இது மூலப்பொருட்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரை முழு செயலாக்க செயல்முறையையும் மேற்கொள்கிறது.
திட்டத்தின் ஆரம்ப கட்டத்தில், வாடிக்கையாளர் மூன்று முக்கிய சவால்களை எதிர்கொண்டார்: முதலாவதாக, சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸ் 1.2 மீட்டருக்கு மேல் விட்டம் கொண்டிருந்தது, சீரற்ற சுவர் தடிமன், மற்றும் வழக்கமான ஃபோர்ஜிங் செயல்முறைகள் எளிதில் உலோக ஓட்டக் கோளாறு ஏற்படுத்தியது; இரண்டாவதாக, வாடிக்கையாளரின் உள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் ஃபோர்ஜிங்கின் உள்ளே 1 மிமீ க்கும் அதிகமான ஒற்றை குறைபாடு இருக்கக்கூடாது என்று தேவைப்பட்டது, மேலும் மீயொலி சோதனை தேவைப்பட்டது; மூன்றாவதாக, விநியோக நேரங்கள் இறுக்கமாக இருந்தன, மற்றும் பாரம்பரிய மோசடி தீர்வுகள் தரம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை. கூடுதலாக, வாடிக்கையாளர்கள் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தில் போதுமான எந்திர கொடுப்பனவு இல்லாததைத் தவிர்ப்பதற்காக ஃபோர்ஜிங்களின் வெப்ப சுத்திகரிப்பு சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த உயர் தரநிலைகளை அமைக்கின்றனர்.
இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் பல இலக்கு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தியுள்ளது:
உகந்த மோசடி விகிதம் மற்றும் சிதைவு செயல்முறை - பல வருத்தம் மற்றும் வரைதல் செயல்முறைகள் மூலம், உலோக ஓட்ட கோடுகள் சிலிண்டர் அச்சுடன் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, கரடுமுரடான கட்டமைப்பை நீக்குகின்றன;
வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் அளவுருக்களின் ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான கட்டுப்பாடு-உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் வெப்ப சிகிச்சை சிதைவைக் குறைக்கவும் பிரிக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல் மற்றும் ஐசோதெர்மல் அனீலிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துதல்;
முழு-செயல்முறை அழிவு அல்லாத சோதனை கவரேஜ்-வெற்று முதல் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரை, மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் காந்த துகள் ஆய்வு துண்டு துண்டு செய்யப்படுகிறது, உள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடு விகிதங்கள் வாடிக்கையாளர் தரநிலைகளுக்கு கீழே இருக்க உதவுகிறது;
செயல்முறை இணைப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல் - விரைவான அச்சு மாற்றம் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட கருவி மூலம், தனிப்பட்ட பாகங்களுக்கான உற்பத்தி சுழற்சி சுமார் 20% குறைக்கப்படுகிறது, வாடிக்கையாளர் விநியோக காலக்கெடுவை பூர்த்தி செய்கிறது.
இறுதியில், டெலிவரி செய்யப்பட்ட சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்ஸ் வாடிக்கையாளர் மூன்றாம் தரப்பினரால் ஆய்வு செய்யப்பட்டது மற்றும் அனைத்து குறிகாட்டிகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தன, முதல் முயற்சியில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டன. இந்த ஒத்துழைப்பு பெரிய சிறப்பு வடிவ ஃபோர்ஜிங்களின் துறையில் கேரியன் ஃபோர்ஜிங்கின் செயல்முறை பதிலளிப்பு மற்றும் தர ஆதரவு அளவை உறுதிப்படுத்துகிறது.
