ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் காற்றாலை சக்தி விளிம்பு வளையங்கள், ரிங் கியர்கள், தாங்கி மோதிரங்கள், ரோலர் மோதிரங்கள் மற்றும் பிற வளைய தரையிறக்கங்களின் நிஜ உலக வழக்குகளை சேகரித்துள்ளது, கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் மோதிரங்களுக்கான முடிக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்புகளின் முழுமையான வரம்புடன், தயாரிப்பு தேர்வு மற்றும் தரமற்ற தீர்வுகளுக்கான குறிப்பை வழங்குகிறது.
ஹெய்லாங்ஜியாங்கின் டாகிங்கில் உள்ள ஒரு பெட்ரோகெமிக்கல் உபகரண தொழிற்சாலை, பெரிய மோதிர ஃபோர்ஜிங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது குறைந்த செயலாக்க திறன் மற்றும் போதுமான பொருள் பயன்பாடு போன்ற சவால்களை நீண்ட காலமாக எதிர்கொண்டுள்ளது. இந்த உபகரணத் தொழிற்சாலைக்குத் தேவையான வளைய வடிவ ஃபோர்ஜிங்ஸ் முக்கியமாக பெட்ரோகெமிக்கல் அலகுகளில் முக்கிய அழுத்தம் தாங்கும் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் உள் நுண் கட்டமைப்பு அடர்த்திக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன. அசல் செயல்முறையில் மீண்டும் மீண்டும் வெப்பமாக்குதல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் மோசடி போன்ற சிக்கல்கள் இருந்தன, இதன் விளைவாக நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகள், அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் நிலையற்ற தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவை ஏற்பட்டன.
இந்த வாடிக்கையாளர் மோதிர மோசடி செயலாக்கத்தில் மூன்று முக்கிய சிக்கல்களை எதிர்கொண்டார்: 1. பாரம்பரிய மோசடிக்கு பல சுற்றுகள் வெப்பமாக்கல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கம் தேவைப்படுகிறது, இது விநியோக சுழற்சிகளை நீட்டிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், மூலப்பொருள் கழிவுகளையும் அதிகரிக்கிறது; இரண்டாவதாக, சில ஃபோர்ஜிங்ஸ் அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு சீரற்ற நுண்கட்டமைப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது தயாரிப்பு சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது; மூன்றாவதாக, பிரத்யேக மோல்டிங் கருவிகள் இல்லாததால், வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் மோதிரங்களுக்கான அச்சு மாற்ற நேரங்கள் நீண்டவை, பல வகைகளின் சிறிய தொகுதிகளின் உற்பத்தி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம். இந்த சிக்கல்கள் வாடிக்கையாளர்களின் சந்தை மறுமொழி வேகம் மற்றும் செலவு கட்டுப்பாட்டு திறன்களை நேரடியாக கட்டுப்படுத்துகின்றன.
கேரியன் ஃபோர்ஜிங் வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட வலி புள்ளிகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஒட்டுமொத்த மோதிர மோதிர தீர்வுகளை வழங்குகிறது. நாங்கள் ஒரு மூடிய டை மோசடி மற்றும் வளைய கலப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஒரே வெப்பமாக்கலில் முன் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் இறுதி ஃபோர்ஜிங்கை முடிக்கிறோம், இது தீ மற்றும் பொருள் கழிவுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட சிறப்பு வடிவ வளைய உருட்டல் இறப்புகளுடன் இணைந்து, வளைய பாகங்களின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளுக்கு இடையில் விரைவான மாறுதல் அடையப்படுகிறது, அச்சு மாற்ற நேரத்தை சுமார் 60% குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் சிதைவு கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஃபோர்ஜிங்கின் உள் கட்டமைப்பு மிகவும் சீரானதாகிறது, மேலும் அதன் இயந்திர பண்புகள் API 6A மற்றும் பிற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன. இறுதி டெலிவரி செய்யப்பட்ட மோதிர ஃபோர்ஜிங்ஸ் பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் உள் அடர்த்தி ஆகியவற்றில் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்தது, இது உபகரண ஆலை உற்பத்தி வரி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவியது.
