Shanxi Jianing Forging ஆனது குழாய் தாள்கள், விளிம்புகள் மற்றும் பல்வேறு சுற்று வட்டு ஃபோர்ஜிங்களின் நிஜ வாழ்க்கை பொறியியல் வழக்குகளை உள்ளடக்கியது. கார்பன் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வட்டு ஃபோர்ஜிங்களின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் தெளிவாக புகைப்படம் எடுக்கப்படுகின்றன, இது ஃபோர்ஜிங்களின் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் குழாய் இணக்கத்தன்மையின் செயல்திறனை நேரடியாக பிரதிபலிக்கிறது.
ஷாங்காயின் ஃபெங்சியனில் உள்ள ஒரு ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர், நீண்ட காலமாக பான் ஃபோர்ஜிங்ஸை செயலாக்குவதில் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தின் இரட்டை அழுத்தங்களை எதிர்கொண்டுள்ளார். இந்த நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் வட்டு ஃபோர்ஜிங்ஸ் முக்கியமாக ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் முக்கிய கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பொருள் அடர்த்தி, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கான அதிக தேவைகள் உள்ளன. அசல் செயல்முறை பாரம்பரிய ஓபன்-டை ஃபோர்ஜிங்கைப் பயன்படுத்தியது, இது நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளைக் கொண்டிருந்தது மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட மகசூலில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்களையும் கொண்டிருந்தது, இது ஆர்டர்களுக்கான வளர்ந்து வரும் தேவையை பூர்த்தி செய்வது கடினம்.
பான் ஃபோர்ஜிங்ஸ் உற்பத்தியின் போது நிறுவனம் முக்கியமாக மூன்று சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது: முதலாவதாக, குறைந்த பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம், பாரம்பரிய செயல்முறைகளின் கீழ் பெரிய பர் விளிம்புகளுடன், இதன் விளைவாக தொடர்ந்து அதிக செலவுகள் ஏற்பட்டன; இரண்டாவதாக, போதுமான உள் கட்டமைப்பு சீரான தன்மை, சில மோசடிகள் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது மைக்ரோகிராக்ஸ் அல்லது தளர்வான குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது தயாரிப்பு சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது; மூன்றாவதாக, வெகுஜன உற்பத்தியின் போது மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மை, வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு இடையில் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் தடிமன் விலகல்கள் சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளை மீறுகின்றன, இது அடுத்தடுத்த எந்திரங்களில் அடிக்கடி மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த வலி புள்ளிகள் நிறுவனங்களின் திறன் மேம்பாடுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை நேரடியாக கட்டுப்படுத்துகின்றன.
இந்த சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்ய, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் நிறுவனத்திற்கு ஒரு பிரத்யேக வட்டு மோசடி டை ஃபோர்ஜிங் தீர்வைத் தனிப்பயனாக்கியுள்ளது. அச்சு குழி வடிவமைப்பு மற்றும் மோசடி செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், நெட் உருவாக்கம் அடையப்பட்டுள்ளது, பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், பல திசை டை ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பம் பகுதி விளிம்பில் உலோக ஓட்டக் கோடுகளை நியாயமான முறையில் விநியோகிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் ஃபோர்ஜிங்கின் உள் நுண்கட்டமைப்பு அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, நுண்ணிய அச்சுகள் மற்றும் நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் உதவியுடன், வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ±0.3 மிமீ மற்றும் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ±0.15 மிமீக்குள் வைக்கப்படுகிறது, இது தொகுதி நிலைத்தன்மையை திறம்பட ஆதரிக்கிறது. கூடுதலாக, வெப்பமூட்டும் சுழற்சிகள் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலம், பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு துண்டுக்கான உற்பத்தி சுழற்சி சுமார் 30% குறைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மேம்பட்டது. இந்த தீர்வு நிறுவனத்தில் தொகுதிகளில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது, உயர் மட்டத்தில் நிலையான மகசூலுடன், வாடிக்கையாளர் கருத்து நேர்மறையாக உள்ளது.
