ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் ஃபினிஷிங் கியர்கள், வால்வு உடல்கள் மற்றும் வாகன பாகங்கள் நேரடி மோசடி நேரடி வழக்கு ஆய்வு, உள்ளுணர்வுடன் உயர் துல்லியமான டை மோசடி செயலாக்கம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பரிமாண துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, இது வாகனம், பெட்ரோகெமிக்கல் மற்றும் ஹைட்ராலிக் உபகரண ஆதரவுக்கு ஏற்றது.
ஷான்சியின் யுன்செங்கில் உள்ள ஒரு கனரக ஆட்டோமொபைல் தொழிற்சாலை, குறுகிய அச்சு ஆயுட்காலம், ஃபோர்ஜிங்களின் மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் கனரக டிரக் சேஸ் அச்சு ஃபோர்ஜிங்ஸை உற்பத்தி செய்யும் போது குறைந்த உற்பத்தி திறன் போன்ற சவால்களை எதிர்கொண்டது. தொழிற்சாலையின் அசல் சப்ளையரால் வழங்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங்ஸ் தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் போது ஆரம்ப விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன, இது அடிக்கடி இறக்கும் நிறுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறனை பாதிக்கிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, தொழிற்சாலை கேரியன் ஃபோர்ஜிங்குடன் ஒத்துழைத்து அலாய் சூத்திரங்களை இலக்கு முறையில் உருவாக்கியது மற்றும் மோசடி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தியது, இறுதியில் டை ஃபோர்ஜிங்ஸின் செயல்திறனை மேம்படுத்தியது.
இந்த கனரக ஆட்டோமொபைல் தொழிற்சாலை நீண்ட காலமாக பின்வரும் சிக்கல்களால் பாதிக்கப்பட்டுள்ளது: முதலாவதாக, அதிக சுமை நிலைமைகளின் கீழ் டை ஃபோர்ஜிங்ஸின் சோர்வு ஆயுள் போதுமானதாக இல்லை, சராசரியாக ஒரு தொகுதிக்கு இரண்டு கூடுதல் பழுதுபார்ப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, மறைக்கப்பட்ட செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன; இரண்டாவதாக, ஃபோர்ஜிங்களின் உள் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் சீரான தன்மை பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளது, இது நிலையற்ற எந்திர கொடுப்பனவுகள் மற்றும் 8% வரை குறைபாடு விகிதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது; மூன்றாவதாக, சப்ளையர்கள் நீண்ட பதில் சுழற்சிகளைக் கொண்டுள்ளனர் மற்றும் தொழிற்சாலையின் விரைவான மறு செய்கை உற்பத்தி சுழற்சியுடன் வேகத்தை வைத்திருக்க முடியாது, இதன் விளைவாக உற்பத்தி வரிசையில் அடிக்கடி பொருள் காத்திருக்கிறது. இந்த வலி புள்ளிகள் வாகனத்தின் அசெம்பிளி அட்டவணை மற்றும் இறுதி விநியோக தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் ஒரு முறையான தீர்வை வழங்கியுள்ளது: முதலாவதாக, மூலப்பொருட்களின் கலவையை மேம்படுத்த மைக்ரோஅலாய்சிங் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, டை ஃபோர்ஜிங்ஸின் சோர்வு சுழற்சி எண்ணிக்கையை சுமார் 40% அதிகரிக்கிறது, ஆரம்பகால விரிசல் தொடக்கத்தை திறம்பட அடக்குகிறது; இரண்டாவதாக, பல திசை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் வெப்பநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகக் கட்டுப்பாடு மூலம், ஃபோர்ஜிங்கின் உள் தானிய அளவு தரம் 8 க்கு மேல் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது, இது ±0.3 மிமீக்குள் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஏற்ற இறக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது; கூடுதலாக, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் ஒரு விரைவான மறுமொழி பொறிமுறையை நிறுவியுள்ளது, தொழிற்சாலையின் நெகிழ்வான உற்பத்தி திட்டமிடல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வழக்கமான விநியோக சுழற்சிகளை 15% குறைக்கிறது. தொகுதி சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு, இந்த தீர்வு வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறைபாடு விகிதத்தை 8% இலிருந்து 2% க்கும் குறைவாக குறைக்க உதவியது, அதே நேரத்தில் அச்சு ஆயுட்காலத்தை 30% க்கும் அதிகமாக நீட்டித்து ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளை சுமார் 12% குறைக்கிறது.
