ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் ஃபோர்ஜிங் ரயில் சக்கரம், சுரங்க மேல்நிலை சக்கரம் மற்றும் ஹெவி-டியூட்டி ஓவர்ஹெட் வீல் ஃபோர்ஜிங் திட்டம் ஆகியவை அதிக வலிமை கொண்ட சக்கரங்கள், சிறந்த சுமை தாங்கும் செயல்திறன் மற்றும் ரயில் போக்குவரத்து மற்றும் சுரங்கங்களில் கனரக நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற முதிர்ந்த ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது.
உள் மங்கோலியாவின் சிலின் கோலில் உள்ள ஒரு சுரங்க டிரக் தொழிற்சாலை, நீண்ட காலமாக பெரிய சுரங்க டம்ப் டிரக்குகளின் அசெம்பிளியில் ஈடுபட்டுள்ளது. அதன் சக்கர கூறுகள் திறந்த குழி சுரங்கப் பகுதிகளில் அதிக சுமை மற்றும் கனமான சரளை நிலைமைகளின் கீழ் நீண்ட காலத்திற்கு செயல்படுகின்றன, இது ஃபோர்ஜிங்ஸின் வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் கடுமையான தேவைகளை வைக்கிறது. சக்கர மோசடி தேர்வு செயல்பாட்டின் போது, சுரங்க டிரக் தொழிற்சாலை போதுமான தயாரிப்பு ஆயுட்காலம் மற்றும் மோசமான தொகுதி நிலைத்தன்மை போன்ற சிக்கல்கள் காரணமாக அடிக்கடி உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் அதிக பராமரிப்பு செலவுகளை அனுபவித்தது. பல சுற்று தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு மற்றும் கள சோதனைக்குப் பிறகு, ஆலை இறுதியில் கேரியன் ஃபோர்ஜிங்குடன் ஒத்துழைக்க தேர்வு செய்தது, இது சுரங்க போக்குவரத்து நடவடிக்கைகளில் தொடர்ச்சி மற்றும் பாதுகாப்பை ஆதரிக்க சக்கர ஃபோர்ஜிங்ஸைத் தனிப்பயனாக்குகிறது.
சுரங்க டிரக் தொழிற்சாலை எதிர்கொள்ளும் முக்கிய வலி புள்ளிகள் பின்வருமாறு: முதலாவதாக, அதிக சுமை, தாக்கம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் சக்கர ஃபோர்ஜிங்களின் சேவை வாழ்க்கை வடிவமைப்பு எதிர்பார்ப்புகளை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது, சில ஃபோர்ஜிங்ஸ் 300 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்குகிறது; இரண்டாவதாக, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஃபோர்ஜிங்களின் வெவ்வேறு தொகுதிகளில் பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளன, சட்டசபையின் போது அடிக்கடி மறுவேலை தேவைப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தி வரி செயல்திறனை பாதிக்கிறது; மூன்றாவதாக, சப்ளையர்கள் மெதுவாக பதிலளிக்கிறார்கள், அவசரகால நிரப்புதல் சுழற்சிகள் 15 நாட்களுக்கு மேல் உள்ளன, சுரங்க டிரக் தொழிற்சாலைகள் அதிக அளவு பாதுகாப்பு சரக்குகளை குவிக்க கட்டாயப்படுத்துகின்றன, நிதி மற்றும் சேமிப்பு வளங்களை ஆக்கிரமிக்கின்றன. கூடுதலாக, சுரங்கப் பகுதிகளில் சிக்கலான சாலை நிலைமைகள் மற்றும் கல் தெறிப்பதால் ஏற்பட்ட கடுமையான தேய்மானம் ஆகியவை சக்கர மையத்தின் மேற்பரப்பில் கடுமையான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தின. பாரம்பரிய வெப்ப சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்த போராடின, இது கூறு தோல்வியின் அபாயத்தை மேலும் அதிகரித்தது.
இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் நான்கு அம்சங்களிலிருந்து முறையான தீர்வுகளை வழங்குகிறது: பொருள் தேர்வு, மோசடி செயல்முறைகள், அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்:
1. பொருள் முடிவு: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு பயன்படுத்துகிறது, மைக்ரோஅலாய் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து, குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும் போது வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, ஃபோர்ஜிங்ஸ் -40 ° C போன்ற குறைவான சூழல்களில் கூட நிலையான செயல்திறனை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.
2. செயல்முறை பக்கம்: பல திசை டை ஃபோர்ஜிங் உருவாக்கும் செயல்முறைகளை செயல்படுத்துதல், சக்கர மையத்தின் அழுத்த திசையில் உலோக ஓட்ட கோடுகளை தொடர்ந்து விநியோகிக்க முன்-ஃபோர்ஜிங் மற்றும் இறுதி ஃபோர்ஜிங் டை வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்துதல், இதன் மூலம் சோர்வு ஆயுளை மேம்படுத்துதல்; மோசடி செய்த பிறகு, ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட தணித்தல் மற்றும் மென்மையான செயல்முறை நுண்ணிய தானிய மென்மையான சர்பிடைட் கட்டமைப்பைப் பெற பயன்படுத்தப்படுகிறது, கடினத்தன்மை சீரான தன்மை HRC±1.5 வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
3. பரிமாண துல்லியம்: IT8 நிலைக்குள் முக்கிய ஃபோர்ஜிங் பாகங்களில் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஆன்லைன் ஹாட்-ஸ்டேட் பரிமாண ஆய்வு மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை மூடிய வளையக் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இரண்டாம் நிலை பழுதுபார்ப்பு தேவையில்லாமல் தொகுதிகளுக்கு இடையில் பரிமாற்றத்தை அடைகிறது.
4. விநியோக திறன்: சுரங்கப் பகுதிகளுக்கு ஒரு பிரத்யேக அவசரகால மறுமொழி பொறிமுறையை நிறுவியது, வழக்கமான ஆர்டர்களுக்கான முன்னணி நேரத்தை 7 வேலை நாட்களாக குறைத்தது, மேலும் 48 மணி நேரத்திற்குள் உற்பத்தி திட்டமிடலை முடிக்க அவசர உத்தரவுகள், வாடிக்கையாளர்கள் சரக்கு அழுத்தத்தைக் குறைக்க உதவுகிறார்கள்.
