Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
В области производства оборудования для ветроэнергетики производительность ключевых компонентов напрямую влияет на безопасность и эффективность всей работы турбины. Завод ветрового оборудования в Аньшане, Ляонин (далее — клиент) столкнулся с множеством технических проблем при покупке керновых ковок. После нескольких этапов тщательного отсеивания и испытаний они в итоге выбрали решение для ковки легированной стали, предоставленное компанией Jianing Forging, что одновременно улучшило общую эффективность сборки и надёжность продукции.
Основным участником этого сотрудничества является производитель ветроэнергетического оборудования в Аньшане, Ляонин, чьи ветряные турбины имеют чрезвычайно высокие требования к прочности, прочности и сроку службы усталости ковок в ключевых точках соединения. Основываясь на технических характеристиках, предоставленных заказчиком, Jianing Forgeing разработала индивидуально ковачный продукт из легированной стали для использования на соединении шпинделя вентилятора с коробкой передач, что помогает обеспечить бесперебойную работу под сильными ветровыми нагрузками, низкими температурами и коррозийными условиями.
На ранних этапах проекта клиент в основном, сталкивался с тремя проблемными точками:
1. Выковки, предоставляемые существующими поставщиками, значительно колеблются по стойкости ударов при низких температурах, что затрудняет соблюдение экстремальных зимних низкотемпературных условий (-40°C), необходимых на северо-востоке Китая;
2. Небольшая ослабленность и включения внутри ковки, что приводит к низкой скорости обнаружения дефектов после обработки, увеличивая затраты на переработку и утилизацию;
3. Нестабильные сроки доставки; некоторые партийные заказы имеют отклонения размеров из-за слабого контроля процесса ковки, что влияет на ход сборки и планирование ввода в эксплуатацию на месте.
Jianing Forgeging объединяет технические показатели и условия труда клиентов для комплексной оптимизации контроля сырья, оптимизации процесса ковки и инспекции готовой продукции:
· Выбор высококачественных легированных материалов с точным контролем состава и внешней очисткой снижает количество неметаллических включений и улучшает однородность материала от источника;
· Применяя многонаправленную ковку и процессы с контролируемым температурным контролем, структура зерна уточняется, обеспечивая стабильное превосходство энергии удара при -40°C над отраслевым стандартом нижней границы;
· В дополнение к ультразвуковому обнаружению дефектов и осмотру магнитных частиц внутренний уровень дефектов каждой ковки поддерживается ниже 0,5%, а график поставок строго ограничен в рамках договорного объёма.
После нескольких партий непрерывной проверки поставок клиенты сообщили, что урожайность обработки превысила 99%, при этом проблем с переработкой не возникло из-за качества ковки на месте установки, и весь стендовый тест был прошёл за один раз. Этот кейс стал важным ориентиром для компании Jianing Forge Services в ветровой отрасли.
