Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
В проекте по ковке кольцев на определённом металлургическом тяжёлом заводе заказчик установил строгие требования к общей производительности и точности производства крупных кольцевых деталей. Компания давно занимается производством металлургического оборудования, и качество её основного компонента — кольцевой ковки — напрямую влияет на эксплуатационную стабильность и срок службы оборудования. После выполнения этой задачи Jianing Forgeging внедрила полный контроль процесса — от анализа материалов до поставки готовой продукции, при этом конечная продукция соответствовала всем техническим требованиям заказчика.
Клиенты в основном сталкиваются с тремя проблемами при обработке кольцевой ковкой: во-первых, крупные ковки и неравномерная толщина стенок, что затрудняет традиционные технологии достижение концентричности и округлости как внутреннего, так и внешнего диаметра; Во-вторых, материал представляет собой относительно высокопрочную легированную сталь с узким горячим рабочим окном, что делает трещины или неровные микроструктуры склонными к появлению; В-третьих, жёсткие графики, требующие завершения всех процессов от нуля до завершения в установленные сроки, при этом контролируя затраты. Несколько поставщиков, пытавшихся ранее, не смогли удовлетворить спрос из-за низких показателей квалификации или задержек с поставками.
Для решения этих проблем компания Jianing Forge внедрила следующие решения: использование многонаправленных процессов переворачивания и пробивания в сочетании со специализированными инструментами для эффективного контроля деформации кольцевых деталей, что помогает повысить концентричность и округлость; Оптимизируя кривую нагрева и коэффициент ковки обеспечивает равномерную очистку внутренней структуры легированной стали, и риск поверхностных трещин устраняется; В то же время использование программируемых систем контроля температуры во время термической обработки помогает поддерживать стабильную производительность. Кроме того, команда проекта вмешалась в предварительное проектное рассмотрение, удерживая разрешения на обработку в разумных пределах, что не только сокращало время последующего обработки, но и уменьшало потери материалов. Окончательные кольцевые ковки были протестированы третьей стороной, и все механические свойства и размерные допуски соответствуют стандартам заказчика.
