A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de recipientes sob pressão de grande diâmetro feitos de aço carbono, aço inoxidável e aço liga. A estação possui uma grande variedade de casos reais de forja em cilindros, demonstrando plenamente as capacidades de forjamento de cilindros de grande porte e os resultados resistentes à corrosão dos produtos acabados.
Uma fábrica de máquinas químicas em Chifeng, Mongólia Interior, estabeleceu requisitos rigorosos para densidade interna da microestrutura, estabilidade mecânica e precisão dimensional na aquisição de forjados de conchas para vasos de pressão. Este lote de forjados de cilindro é usado como componente central de suporte de pressão das unidades de reação química, exigindo operação a longo prazo em ambientes de alta temperatura, alta pressão e meios corrosivos. Qualquer pequeno defeito pode causar riscos à segurança.
Durante o processo inicial de produção de teste, os clientes enfrentaram os seguintes problemas: os processos convencionais de forja tiveram dificuldade para eliminar a soltura central e a segregação dos lingotes de aço, resultando em baixa taxa de aprovação de detecção de falhas ultrassônicas para forjados; O controle inadequado dos parâmetros do processo pós-forjado leva à distribuição desigual da dureza no corpo do cilindro e a uma deformação subsequente significativa; Ao mesmo tempo, os prazos de entrega são curtos, exigindo controle rigoroso dos ciclos de produção.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging realizou esforços especiais em três áreas: controle de matéria-prima, otimização do processo de forja e ajuste dos parâmetros de tratamento térmico. Lingotes de aço de liga de alta qualidade tratados com tratamento de desgaseificação a vácuo, combinados com tecnologia de forja multidirecional, rompem efetivamente a estrutura fundida e refinam os grãos. Ao usar simulações computacionais para auxiliar no design de razões de forjamento, a distribuição das forjações é bem alinhada com o campo de tensões. A etapa de tratamento térmico utiliza processos segmentados de normalização e temperamento controlados pela temperatura, ajudando a manter a dureza total do cilindro dentro da faixa de HB exigida pelo cliente, de 200-250, com uma diferença de dureza na seção transversal inferior a 20HB. As forjadas finais em tubos alcançaram uma taxa de aprovação em detecção de falhas de 1, com propriedades mecânicas muito superiores aos padrões dos clientes, economizando cerca de 15% do ciclo subsequente de processamento e montagem para fábricas de máquinas químicas, além de conquistar grande reconhecimento dos clientes.
