A Shanxi Jianing Forging regularmente oferece 20#, A105, 45# e outras matérias-primas padrão de carbono e aço carbono de alta qualidade. A estação possui caixas reais completas de flanges, eixos e forjados em anel de aço carbono. As forjadas de aço carbono oferecem alto desempenho custo-custo e são adequadas para a fabricação de equipamentos industriais gerais.
No campo da fabricação de equipamentos hidráulicos, a qualidade das forjadas em aço carbono afeta diretamente a estabilidade do funcionamento dos equipamentos e a vida útil. Uma fábrica de equipamentos hidráulicos em Chengdu, Sichuan, enfrentou problemas como forjados de aço carbono de qualidade inferior e ciclos de entrega instáveis durante a produção real, o que afetou o desempenho geral da máquina e o cronograma de produção. Após extensas comparações e avaliações, a fábrica optou por cooperar conosco e resolveu problemas antigos por meio de soluções personalizadas de forjamento.
Esta caixa atende a uma fábrica de equipamentos hidráulicos em Chengdu, Sichuan. A fábrica produz principalmente vários componentes centrais, como cilindros hidráulicos, bombas hidráulicas e válvulas hidráulicas, com exigências técnicas rigorosas quanto à resistência, precisão dimensional e microestrutura interna das forjadas em aço carbono. Nos canais originais de aquisição, a fábrica frequentemente enfrentava flutuações significativas nas propriedades mecânicas das forjagens, tolerâncias de usinagem desiguais, e alguns lotes apresentavam rachaduras internas, levando a taxas de produto acabado mais baixas e custos de manutenção pós-venda mais altos.
Esta fábrica de equipamentos hidráulicos há muito enfrenta os seguintes pontos problemáticos: Primeiro, a resistência à tração e o escoamento das forjações de aço carbono não conseguem atender estabilidade aos padrões de projeto, e algumas forjadas falham precocemente durante o uso; Segundo, a peça de forja apresenta grandes desvios dimensionais, exigindo ajustes adicionais de usinagem e reduzindo a eficiência da produção; Terceiro, os cronogramas de entrega dos fornecedores são instáveis, incapazes de se alinhar com os planos de produção dos fabricantes, levando a frequentes paralisações de produção e espera de materiais; Quarto, a qualidade interna da forja não pode ser rastreada, tornando difícil identificar quaisquer problemas de qualidade após ocorrerem. Essas questões afetam diretamente a qualidade de fábrica dos equipamentos e sua reputação no mercado.
Para resolver os pontos problemáticos da planta, fornecemos uma solução abrangente que abrange desde a seleção de materiais até os processos de forjamento, passando por inspeção e entrega. Na seção de materiais, seguir rigorosamente as normas GB/T 699 e GB/T 3077 para adquirir tarugos de aço carbono de alta qualidade ajuda a estabilizar a composição química. Na fase de forjamento, a forja multidirecional combinada com uma razão razoável refina efetivamente os grãos e elimina defeitos internos soltos, garantindo uniformidade das forjagens. Na fase de tratamento térmico, dureza e plasticidade são controladas por meio de processos de normalização + têmpera para atender aos requisitos mecânicos de diferentes componentes hidráulicos. Em termos de controle de tamanho, por meio de otimização precisa do molde e do processo, a margem é mantida dentro de uma faixa razoável, reduzindo o volume de processamento subsequente. Ao mesmo tempo, estabelecemos um sistema completo de rastreabilidade de qualidade, com cada forja rastreável até o número da fornalha, equipe de forja e registros de inspeção, ajudando os clientes a entender claramente cada lote de produtos.
Por meio dessa cooperação, a taxa de aprovação inicial das forjadas em aço carbono na fábrica de equipamentos hidráulicos melhorou, a dispersão das propriedades mecânicas das forjadas diminuiu, e a estabilidade da tração e da resistência ao escoamento atende aos padrões internos do cliente. A precisão dimensional das peças de forjamento melhorou, e o tempo de usinagem subsequente foi reduzido em cerca de 15% em média. Em termos de cronogramas de entrega, por meio de cronogramas de produção otimizados e gestão de estoque, entregas semanais estáveis são alcançadas, garantindo uma coordenação suave dos planos de produção dos clientes. No geral, a taxa de falhas dos equipamentos da fábrica diminuiu e a satisfação do cliente melhorou significativamente.
