A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de máquinas de mineração em Datong, Shanxi, há muito tempo atua na fabricação de equipamentos de mineração, e seu componente principal, a forja em anéis, tem um impacto significativo na estabilidade operacional e segurança dos equipamentos. A fábrica frequentemente enfrenta grandes desvios dimensionais e microestruturas internas irregulares nas forjações anulares fornecidas pelos fornecedores existentes, levando a dificuldades de montagem, aumento das taxas de falha dos equipamentos e custos de manutenção persistentemente altos nas etapas posteriores. Para melhorar a qualidade de toda a máquina e reduzir os custos totais, a fábrica começou a buscar parceiros mais confiáveis para forjamentos de anéis.
Antes de mudar de fornecedor, a fábrica de máquinas de mineração enfrentava principalmente três pontos problemáticos principais: primeiro, inconsistência dimensional insuficiente das forjagens em aneis, com diferenças significativas entre os lotes, o que aumentava o tempo de ajuste da montagem; Segundo, as propriedades mecânicas das forjadas não são suficientemente estáveis; alguns produtos apresentam desgaste precoce ou até quebra durante o uso, afetando a continuidade das operações de mineração; Terceiro, o ciclo de fornecimento é longo e pedidos urgentes não podem ser atendidos prontamente, limitando a flexibilidade do agendamento da produção. Esses problemas levam diretamente a taxas mais altas de reparo de equipamentos e menor satisfação do cliente.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging forneceu uma solução personalizada de forjamento de anéis para uma fábrica de máquinas de mineração. Durante a produção, utilizamos um processo de forjamento altamente preciso e um sistema de tratamento térmico de processo completo, que ajuda a refinar os grãos internos e alcançar uma microestrutura uniforme. Por meio de múltiplos processos de inspeção (incluindo detecção de falhas ultrassônicas e inspeção dimensional), garantimos que as tolerâncias das principais dimensões, como diâmetro externo, interno e altura de cada produto acabado, sejam controladas dentro dos requisitos do cliente. Ao mesmo tempo, otimizamos nosso processo de agendamento de produção, reduzindo o ciclo de entrega dos pedidos regulares para menos de 15 dias úteis, e reservamos capacidade de emergência para a planta atender a demandas urgentes. Desde o início do fornecimento em massa, a fábrica relatou que a taxa de aprovação da montagem de forjados em anéis aumentou para mais de 98%, as taxas de falha dos equipamentos caíram cerca de 40% e a eficiência geral da produção melhorou significativamente.
