W sprzęcie wiatrowym kucia wałów, jako kluczowe komponenty transmisji, bezpośrednio wpływają na niezawodność operacyjną i żywotność turbin wiatrowych. Fabryka maszyn wiatrowych w Shangrao, Jiangxi (dalej zwana "fabryką") napotkała wiele problemów technicznych podczas masowej produkcji wykuwań wałowych. Aby poprawić jakość produktów i stabilność produkcji, fabryka nawiązała współpracę z Jianing Forging, aby wspólnie optymalizować rozwiązania produkcyjne dla kucia wałów.

Problemy klienta

Fabryka napotkała trzy główne wąskie gardła na wczesnych etapach produkcji:

• Wahania wydajności materiału: Niektóre partie wykuwań charakteryzują się niestabilną wytrzymałością zmęczenia i wytrzymałością, co prowadzi do wczesnych awarii gotowych produktów podczas testów laboratoryjnych.
• Niewystarczająca dokładność wymiarowa: W tradycyjnych procesach kucia wałów typu wałowego mają duże odchylenia w koncentryczności i zaokrągleniu, co utrudnia kontrolę kolejnych dodatków wykończeniowych, co zwiększa wskaźnik wad i koszty obróbki.
• Ścisłe cykle dostaw: Wolumen zamówień w elektrowni stale rośnie, ale pierwotni dostawcy sprzętu napotykają ograniczenia mocy i brakuje specjalistycznego wsparcia procesowego dla branży wiatrowej, co utrudnia spełnienie wymagań dotyczących szybkiej dostawy i spójnej jakości.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązanie do kucia trzonów:

• Wybór i walidacja materiałów: Wybierana jest stalowa konstrukcja stopowa spełniająca normy branżowe energii wiatrowej (np. 34CrNiMo6). Każda partia poddawana jest analizie składu chemicznego oraz testom mikrostruktur o niskim powiększeniu, co pomaga zapewnić czystość i jednolitość surowców.
• Proces wielokierunkowego kucia: wykorzystuje wielociśnieniowe i kucie wysokociśnieniowe, aby skutecznie łamać strukturę odlewaną, rafinować ziarna oraz poprawić gęstość wewnętrzną i izotropię wykuwań. Poprzez kontrolę temperatury kucia i odkształcenia, wydajność produktu jest stabilnie spełniana przez klientów w zakresie wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości uderzeniowej w niskich temperaturach.
• Precyzyjna kontrola kształtu i obróbka cieplna: Wyposażona w szlifierki CNC do ścierania pierścieniowego oraz specjalistyczne formy, zapewnia efektywne formowanie odkuwanych wałów, z tolerancjami wymiarowymi regulowanymi w zakresie ±1,5 mm. Następnie stosuje się hartowanie i odpuszczanie (hartowanie + odpuszczanie w wysokich temperaturach), wyposażone w system monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym, który pomaga zmniejszyć odchylenie twardości i równomierności poniżej 3HRC.
• System inspekcji pełnego procesu: Każde kucie poddawane jest testom ultradźwiękowym (UT) oraz testom cząstek magnetycznych (MT), a do kluczowych obszarów dodano ponowne testowanie właściwości mechanicznych. Dane inspekcyjne są archiwizowane i możliwe do śledzenia, zapewniając klientom pełne raporty jakości.

Dzięki tym ulepszeniom wskaźnik przejścia pierwszego przejścia dla kuł wałowych wzrósł do ponad 99%, limit na wykończenie zmniejszył się o 30%, a cały cykl produkcyjny skrócono o 15%. Od czasu ich współpracy dostarczono łącznie ponad 2000 odkuł wałów, bez żadnej informacji zwrotnej o jakości partii.