Shanxi Jianing Forging zgromadziła rzeczywiste przypadki pierścieni kołnierzy wiatrowych, zębat, łożysk, pierścieni rolkowych i innych podestów pierścieniowych, wraz z pełną gamą gotowych wyrobów kuźniczych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i pierścieni stopowych, dostarczając odniesienia do wyboru produktów i niestandardowych rozwiązań.
Podczas procesu modernizacji produkcji w fabryce urządzeń automatykcyjnych wyższe wymagania stawiano na kluczowe odkucia pierścieniowe w systemie przekładniowym. Jako długoterminowy partner, Jianing Forging dostarczał fabryki spersonalizowane wykucia pierścieniowe, usuwając niedociągnięcia oryginalnego rozwiązania i pomagając sprzętowi działać prawidłowo.
Podczas produkcji dużych urządzeń automatykcyjnych, oryginalne odkucia pierścieniowe klienta miały problemy z dużymi tolerancjami wymiarowymi i niewystarczającą wewnętrzną mikrostrukturą, co skutkowało znacznymi drganiami i nadmiernym hałasem po montażu. Jednocześnie wykuwanie w tradycyjnych procesach ma krótszą żywotność, częste wymiany zakłócają rytm produkcji, a koszty utrzymania pozostają wysokie. Ponadto klienci mają wysokie wymagania dotyczące cykli dostaw wsadowych i spójności, co utrudnia obecnym dostawcom spełnienie zarówno wymagań dotyczących precyzji, jak i efektywności.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging zoptymalizowało z trzech aspektów: surowców, procesów kucia oraz obróbki końcowej. Dzięki doborowi wysokiej jakości prętów ze stali stopowej oraz zastosowaniu precyzyjnego, kontrolowanego temperaturowego ogrzewania i procesów wieloprzepustowego, wewnętrzne słoja odkuł są drobniejsze, a rozkład linii opływowych bardziej rozsądny. Dzięki zastosowaniu specjalistycznych narzędzi i sprzętu do szlifowania pierścieni CNC dokładność wymiarowa jest utrzymywana w zakresie tolerancji wymaganym przez klientów, a chropowatość powierzchni jest również poprawiona. Późniejsze hartowanie i odpuszczanie, obróbka cieplna oraz indywidualne testy nieniszczące pomagają zapewnić, że każdy produkt ma doskonałe, kompleksowe właściwości mechaniczne. Po ostatecznej dostawie pierścieniowych odkuł zainstalowanych na zakładzie klienta, działały one płynnie, hałas zmniejszył się o około 15%, żywotność niemal się podwoiła w porównaniu z wcześniejszą przeszłością, a cykl dostaw partii został skrócony o 20%, co przyniosło uznanie klientowi.
