Projekt Shanxi Jianing Forging Kola Kolejowego, Koła Górnego Kopalniowego oraz Ciężkiego Koła Powietrznego Shanxi Jianing wyróżnia się dojrzałą technologią kucia dla kół o wysokiej wytrzymałości, doskonałym osiągiem nośnym i nadaje się do ciężkich warunków w transporcie kolejowym i kopalniach.
Fabryka części ciężarówek górniczych w Handan, Hebei, od dawna zajmuje się produkcją części do ciężarówek górniczych. Jej wykuwanie kół często cierpi na nierównomierne zużycie i krótki okres eksploatacji w skomplikowanych warunkach górniczych, co poważnie wpływa na efektywność eksploatacji pojazdów i koszty utrzymania. Aby rozwiązać ten problem, fabryka zabiegała o współpracę z przedsiębiorstwami posiadającymi bogate doświadczenie w kuźniu, aby poprawić ogólną wydajność kucia kólowego.
Ciężarówki górnicze pracują w trudnych warunkach z dużymi ładunkami, dużym obciążeniem i pyłem. Oryginalne wykucia kół mają następujące poważne problemy: Po pierwsze, niewystarczająca wytrzymałość materiału, która łatwo powoduje pęknięcia zmęczenia powierzchni podczas częstego hamowania i wyboistych odcinków drogi; Po drugie, niestabilne procesy obróbki cieplnej prowadzą do nierównomiernego rozkładu twardości i przedwczesnego zużycia miejscowego; Po trzecie, słaba spójność wymiarowa produktu, wymagająca powtarzających się korekt podczas montażu, co obniża efektywność montażu. Te problemy bezpośrednio zwiększają przestoje sprzętu i koszty konserwacji, wymagając pilnej optymalizacji od materiałów i procesów po gotowe produkty.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania do kucia kół tarczowych. Najpierw stosuje się wysokiej jakości surowce ze stopów stali, a struktura ziaren jest udoskonalana przez wiele procesów kucia, co zwiększa wewnętrzną gęstość kucia i zwiększa odporność na zmęczenie. Po drugie, krzywa obróbki cieplnej jest zoptymalizowana tak, aby osiągnąć jednolitą twardość w zakresie HRC±2, równoważąc odporność na zużycie i wytrzymałość. Dodatkowo wprowadzenie drobnych form i obróbki CNC pomaga spełnić wymagania dotyczące rysunku i kluczowych wymiarów, takich jak średnica zewnętrzna, otwory wewnętrzne i wysunięcie powierzchni końcowej, co skutkuje wysoką spójnością produkcji masowej i bezpośrednim montażem bez dodatkowych modyfikacji. Po faktycznym montażu i weryfikacji przez klientów, rozwiązanie to wydłuża średnią żywotność kujących kół o około 40%, znacząco zmniejsza liczbę awarii sprzętu i zyskuje wysokie uznanie wśród producentów części dla ciężarówek górniczych.
