Projekt Shanxi Jianing Forging Kola Kolejowego, Koła Górnego Kopalniowego oraz Ciężkiego Koła Powietrznego Shanxi Jianing wyróżnia się dojrzałą technologią kucia dla kół o wysokiej wytrzymałości, doskonałym osiągiem nośnym i nadaje się do ciężkich warunków w transporcie kolejowym i kopalniach.
Fabryka wózków widłowych w Pu'er, Yunnan, od dawna prowadzi operacje transferu materiałów na terenach górniczych. Koła wózków widłowych wytrzymują trudne warunki, takie jak duże obciążenia, ciężki żwir oraz częste warunki start-stop. Oryginalne odkucia kół firmy były przetwarzane ze stali zwykłej, ale po ciągłym stosowaniu o stosunkowo wysokiej wytrzymałości ujawniono problemy takie jak niewystarczająca odporność na zużycie i podatność na pęknięcia zmęczeniowe, co poważnie wpłynęło na efektywność operacyjną i bezpieczeństwo sprzętu. Aby poprawić ogólne osiągi kół, fabryka poszukała profesjonalnych dostawców do ulepszeń technicznych.
Główne problemy fabryki to: krótki okres eksploatacji kól, wymagający wymiany średnio co 300 godzin; Obecność drobnych porów i nierównej mikrostruktury wewnątrz odkucia prowadzi do wczesnego pękania na krawędzi; Wytrzymałość surowca nie jest w stanie dorównać obciążeniu uderzeniowemu nawierzchni żwirowych w rejonach górniczych, co powoduje częste deformacje; Jednocześnie, z powodu niestabilnych cykli dostaw od pierwotnych dostawców, presja zapasów części zamiennych jest wysoka, co wpływa na harmonogramy produkcji.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje indywidualne rozwiązania do kucia kół tarczowych. Poprzez wybór wysokiej jakości stali konstrukcyjnej stopowej, optymalizację stosunków kucia i procesów obróbki cieplnej, wykuwanie jest udoskonalane, a gęstość zwiększana. Nowe rozwiązanie nie tylko poprawia dokładność wymiarową, ale także podnosi wytrzymałość na rozciąganie do ponad 850 MPa oraz granicę plastyczności do 700 MPa, co zwiększa odporność na zmęczenie. Dodatkowo wykorzystuje technologię precyzyjnego kucia matrycowego, co zapewnia płynniejsze przejścia na zaokrąglonych narożnikach obręczy, skutecznie rozpraszając i koncentrując naprężenia. Po instalacji i weryfikacji na miejscu średnia żywotność nowych odkuwów wzrosła do ponad 1200 godzin, a wskaźnik awarii spadł o około 60%, a cykle dostaw zostały skrócone do poniżej 15 dni, co pomaga klientom obniżyć ogólne koszty operacyjne.
