Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Deze zaak komt uit een windenergielagerfabriek in Tai'an, Shandong. Tijdens de productie van belangrijke windenergielagercomponenten—assmeden—heeft de fabriek al lange tijd te maken gehad met uitdagingen zoals onvoldoende kwaliteitsstabiliteit en strakke levertijden. Als professionele smederijleverancier biedt Jianing Forging op maat gemaakte as-smeedoplossingen, wat de productconsistentie en operationele betrouwbaarheid verbetert.
Windenergielagers stellen extreem hoge eisen aan de mechanische eigenschappen, vermoeiingslevensduur en dimensionale nauwkeurigheid van assmeden. De oorspronkelijke leveranciers van de klant hadden tekortkomingen op het gebied van zuiverheidscontrole van het grondstof, optimalisatie van smeedstromen en uniformiteit in warmtebehandeling, waardoor sommige smeeddelen vroegtijdig faalden tijdens gebruik; Tegelijkertijd maakt het multivarieté, kleinschalige productiemodel het voor leveranciers moeilijk om kwaliteit en levertijden in balans te brengen, wat de volledige assemblagevoortgang van de machines van klanten ernstig beïnvloedt.
Jianing Forging pakt de pijnpunten van klanten aan door een volledig procescontrolesysteem op te zetten, van de selectie van grondstof, het ontwerp van het smedeproces, het aanpassen van de warmtebehandelingsparameters tot de inspectie van het eindproduct. Het kiezen van hoogzuiver legeringsstaal gecombineerd met multidirectionele smeedtechnologie helpt bij de graanverfijning en een rationele verdeling van stroomlijnen; Het optimaliseren van verwarmings- en koelcurves door middel van simulatie om restspanning te elimineren; Elk product wordt onderworpen aan uitgebreide ultrasonische, magnetische deeltjes- en dimensionale nauwkeurigheidsinspecties. De uiteindelijk geleverde assmeden voldoen consequent aan de klantspecificaties op het gebied van hardheidsuniformiteit, treksterkte en slagtaaiheid bij lage temperatuur, terwijl de batchleveringscyclus met meer dan 15% werd verkort, wat volledige klanterkenning opleverde.
