Op het gebied van zware industriële machines hebben assmeden, als belangrijke transmissiecomponenten, een kwaliteit die direct invloed heeft op de veiligheid en stabiliteit van de werking van de apparatuur. Een zware fabriek in Liaocheng, Shandong, stond voor meerdere technische uitdagingen tijdens de massaproductie van grote assmeden. Jianing Forging, vertrouwend op solide proceservaring en op maat gemaakte diensten, bood een betrouwbare oplossing.

Samenvatting van de zaak

Deze zware fabriek produceert voornamelijk mijnbouwmachines en hefapparatuur, waarbij assmeden vereist is met complexe specificaties en strikte eisen aan materiaalsterkte, afmetingen en oppervlaktekwaliteit. Voorheen waren partnerleveranciers instabiel wat betreft leveringscycli en productconsistentie, wat resulteerde in frequente debuggingen op de productielijn en hoge onderhoudskosten.

Pijnpunten voor klanten

1. Fluctuaties in materiaalprestaties: Sommige partijen assmeedsels hebben een ongelijkmatige hardheid na warmtebehandeling, wat de pasvorm van de assemblage beïnvloedt;
2. Moeilijkheid bij het beheersen van bewerkingstoelagen: Vervorming na ruw draaien overtreft de verwachtingen, waardoor de daaropvolgende afwerkingstijd en de schrootsnelheid toeneemt;
3. Beperkte levertijden: Bij meervariatie, kleine batchbestellingen heeft traditionele productieplanning moeite om dringende bestellingen te voldoen;
4. Onvolledig testsysteem: Het ontbreken van volledig traceerbare kwaliteitsrecords brengt risico's met zich mee voor de acceptatie van de klant.

Oplossingen en productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging de volledige dienstenketen geoptimaliseerd, van grondstoffeninkoop tot levering van eindproduct:

• Materiaalcontrole: Hoogwaardige legeringsstalen billets geselecteerd en batch hergeïnspecteerde chemische samenstelling en low-poly microstructuur bij binnenkomende verzending, wat de uniforme prestaties vanaf de bron ondersteunt.
• Procesoptimalisatie: Maakt gebruik van multi-hitte smeden gecombineerd met een redelijk vervormingsverhouding om spanningsconcentratie te verminderen; Strikte temperatuurregeling tijdens het daaropvolgende afkoelen en temperen helpt een stabiele hardheidsgradiënt te behouden.
• Precisiebewerking: Reserveer relatief nauwkeurige toelagen, coördineer semi-precisie en afwerkingsprocessen om de afmetingen binnen het IT7-niveau dat klanten vereisen stabiel te regelen.
• Flexibele planning: Speciale productielijnen en noodhulpmechanismen werden opgezet en routinematige bestellingsleveringscycli met 20% verkort, waarbij dringende bestellingen binnen slechts 7 dagen werden afgerond.
• Kwaliteitstraceerbaarheid: Elke assmederij is gemarkeerd met een onafhankelijk batchnummer, wat volledige procesgegevenszoekopdrachten van billet tot eindproduct ondersteunt, waardoor klanten het magazijn gemakkelijk kunnen inspecteren.

Na daadwerkelijke massaproductievalidatie heeft deze oplossing het first-pass pass-percentage van de assmeden van klanten verhoogd tot meer dan 98%, en de wisseltijd van de productielijn met ongeveer 30% verminderd. Jianing Forging, met robuuste procesmogelijkheden en een efficiënt samenwerkingsmodel, biedt continu betrouwbare ondersteuning voor as-smeedwerk in de zware machine-industrie.