Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Deze zaak richt zich op het cilindersmeedproject bij een mijnbouwmachinefabriek in Pingdingshan, Henan. Deze machinefabriek houdt zich al lange tijd bezig met de productie van mijnbouwapparatuur en stelt strikte eisen aan de betrouwbaarheid, dimensionale stabiliteit en levensduur van loopsmederijen. Met geavanceerde smeedtechnologie en fijne verwerkingsmogelijkheden levert Jianing Forging cilindersmeedsels in bulk die voldoen aan technische specificaties, wat effectief de efficiënte werking van de hoofdmachineapparatuur ondersteunt.
In de daadwerkelijke productie wordt de mijnbouwmachinefabriek geconfronteerd met de volgende belangrijke uitdagingen: Ten eerste zijn de loopsmeden gevoelig voor interne defecten onder zware belasting, wat leidt tot vroegtijdig falen; Ten tweede is de bewerkingsruimte voor het smeden van blanks te groot, wat leidt tot lange daaropvolgende bewerkingstijden en ernstig materiaalverspilling; Ten derde hebben meerdere leveranciers onstabiele leveringscycli, wat de assemblagevoortgang van de gehele machine beïnvloedt; Ten vierde variëren de mechanische eigenschappen van smeedstukken aanzienlijk tussen batches, wat niet kan helpen om de consistentie van de apparatuur te waarborgen. Deze pijnpunten verhogen direct de kwaliteitsmanagementkosten van klanten en de risico's van productieplanning.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een systematische oplossing: Ten eerste, door hoogwaardige legeringsstalen ingots te combineren met multidirectionele smeedprocessen, breken ze effectief de gegoten structuur af, elimineren ze interne losheid en verbeteren ze de dichtheid en isotropie van de smeedsels. Ten tweede optimaliseert de finite element-simulatie de afmetingen van het smeden van billet, waardoor de bewerkingsmogelijkheden binnen een redelijk bereik blijven en het materiaalverlies met ongeveer 12% wordt verminderd. Bovendien helpt het instellen van een strikt proces voor warmtebehandelingsparameters om de hardheid, treksterkte en vloeigrens van elke cilinder binnen de industrienormen te houden. Ten slotte werd de productieplanning geoptimaliseerd en werd een speciaal voorraadomloopmechanisme opgezet, waardoor de routinematige levertijden met 15 dagen werden verkort om te voldoen aan de continue productiebehoeften van klanten. Na meerdere batches leveringsvalidatie overschreed de first-pass pass-kans van deze cilindersmeed op de assemblagelijn van de klant 98%, met een aanzienlijke vermindering van het faalpercentage van de apparatuur, wat volledige erkenning van de klant opleverde.
