In Kunming, Yunnan, is een mijnbouwonderdelenfabriek al lange tijd afhankelijk van geïmporteerde koolstofstalen smeedstukken voor het vervangen van onderdelen in haar kernapparatuur. Door de zware mijnbouwomgeving zijn de eisen voor de sterkte, slijtvastheid en vermoeidheidsduur van smeedstukken extreem hoog. De fabriek heeft herhaaldelijk apparatuur uitgevallen door kwaliteitsproblemen van het smeden, wat de productie-efficiëntie ernstig heeft aangetast en de onderhoudskosten heeft verhoogd. Om deze situatie aan te pakken, werkte de fabriek samen met Jianing Forging, dat op maat gemaakte smeedoplossingen voor koolstofstaal leverde.

Pijnpunten voor klanten

De belangrijkste uitdagingen waarmee de mijnonderdelenfabriek wordt geconfronteerd zijn:

• Bestaande leveranciers hebben grote prestatieschommelingen tussen batches koolstofstalen smeedstukken, en sommige smeedstukken vertonen vroege scheuren of vervorming onder zware belasting, wat leidt tot frequente onverwachte uitval van apparatuur.
• De oorspronkelijke smeden hadden onvoldoende afmetingen voor tolerantie, waardoor extra bewerking tijdens de installatie nodig was, wat de onderhoudscycli verlengde en de arbeidskosten verhoogde.
• De werkomgeving van mijnbouwapparatuur bevat stof en vocht, en de oppervlaktecorrosiebestendigheid van gewone koolstofstalen smeedwerken is onvoldoende, wat resulteert in een levensduur die ver onder de verwachtingen ligt.
• Geïmporteerde smeedsels hebben lange inkoopcycli, zijn duur en kunnen niet specifiek worden geoptimaliseerd op basis van de werkelijke operationele parameters van de apparatuur, wat leidt tot tegenstrijdigheden in redundantie of onvoldoende prestaties.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging de volgende op maat gemaakte oplossingen aan:

• Door hoogwaardige koolstofstaalmaterialen te selecteren en de smeedtemperatuur en vervormingsprocessen nauwkeurig te regelen, wordt de interne structuur van het smeed uniform en dicht, waardoor de vermoeiingssterkte en taaiheid verbetert. Tests door derden tonen aan dat productprestatie-indicatoren voldoen aan en de eisen voor het gebruik van mijnbouwapparatuur overtreffen.
• Door fijne mallen te combineren met CNC-bewerking, worden belangrijke afmetingen binnen ±0,3 mm gehouden, waardoor smeedstukken direct kunnen worden geplaatst zonder secundaire bewerking, wat de onderhoudstijd aanzienlijk vermindert.
• Het oppervlak van het smeed wordt behandeld voor roestpreventie en verdichtingsstappen worden tijdens het proces toegevoegd, waardoor microscopische oppervlaktedefecten effectief worden verminderd, de corrosiebestendigheid in vochtige omgevingen verbetert en de levensduur verlengt.
• Op basis van het door de klant verstrekte belastingsspectrum van apparatuur en de werktoestandgegevens worden de structurele vorm en vezelstroomrichting van het smeed geoptimaliseerd om spanningsconcentratie te vermijden, terwijl de warmtebehandelingsparameters worden aangepast om een redelijke overeenkomst tussen hardheid en taaiheid te bereiken, zodat het smeed stabiele prestaties behoudt onder zware belasting.

Na verificatie van batchlevering is het uitvalpercentage van de apparatuur in de mijnonderdelenfabriek aanzienlijk gedaald, is de vervangingscyclus van reserveonderdelen met meer dan 30% verlengd en zijn de totale onderhoudskosten effectief onder controle gehouden. Jianing Forging blijft de fabriek voorzien van stabiele koolstofstaalsmederijproducten, waardoor de productieprocessen soepeler en efficiënter verlopen.